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各类机床保养维护

前言

生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，

还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上

都取决于设备良好的技术状态。因此搞好设备管理和维护保养，不断

提高企业设备的完好率，保证设备始终处于良好的技术状态，是企业

各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。

设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和

工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备

维护保养得好方法、好制度。

积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，

有利于提高企业设备完好率，保持设备良好的技术状态和延长设备的

使用寿命。同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设

备故障消灭在“萌芽”状态。

1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的

二级保养。

一级保养：已操作工人为主，维修工人配合，设备每运行500小

时，就进行一次一级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂

洗漱0.5小时。

二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小

时，就进行一次二级保养。保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂

系数4小时。

2.设备定期保养的工作范围：

一级保养工作内容：

（1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；

（2）对各部分的配合间隙进行适当的调整；

（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。管道，家族润滑油

（脂），补齐各种欠缺，保持设备无黄袍；

（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可

靠。将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。

二级保养工作内容：

（1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部

分或全部零件拆卸、检查和保养；

（2）对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据

生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。

对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。

（4）清洗油箱、水箱，并换油、换水；

（5）对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，

带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。

一、金属切削机床定期维护保养规范一．六角车床定期保养内容

及要求

1.以及保养内容及要求：

（1）外保养需保养部位：

①清洗机床外表及各种罩盖，保持内外清洁，无锈蚀无黄袍；

②检查补齐螺钉、手球、手柄。

（2）床头箱需保养部位：

①检查主轴轴承间隙调整螺帽有无松动，定位螺丝调整适当；

②调整离合器摩擦片间隙；

③清洗滤油器及其杂物。

（3）刀架及拖板需保养部位：

①清洗圆盘刀架，调整中小拖板塞铁间隙；

②清洗调整中小拖板丝杆间隙。

（4）挂轮箱需保养部位：

①清洗齿轮轴套，并注入新的油脂；

②调整齿轮啮合间隙；

③轴套应无晃动现象。

（5）小转塔刀架需保养部位：清洗转塔，保持定位良好。

（6）冷却、润滑需保养部位：

①清洗冷却泵冷取水（油）槽；

②油路畅通，油孔、油线、油毛毡无铁屑油污；

③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

（7）电器部位需保养部位：（由电工进行作业）

清扫电动机、电器装置固定整齐。

2.二级保养内容及要求：

（1）车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮箱及导轨需保养部位：

①检查导轨面，要求无油污，修光毛刺

②检查车头箱、走刀箱、变速箱、挂轮架内部的各齿轮、轴、轴

承；

③检查拖板齿条、丝杆丝母副的磨损情况，决定是否修复或更换。

（2）拆洗小转塔刀架，检查各部零件，根据磨损清苦杨修复或更

换。

（3）工作精度需保养部位：

检查调整各项精度（必要时进行刮研）达到产品加工工艺要求，

并作好工艺完好精度的测量记录。

（4）电气部分需保养部位：（由电工进行作业）

①检修电气箱，清洗电动机，加足润滑油脂；