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施工重点、难点分析和解决方案

6.1.1测量工程重点、难点分析和解决方案

建筑施工由于工期长、现场情况变化大，因此保证控制网点的稳

定、正确，是确保建筑施工质量的先决条件。同时，随着建筑物设计

高度的增高，施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精

度和方法就必须与其适应，以保证工程质量，其中以建筑物外廓轴线

和控制电梯井轴线的投测更为重要。这是建筑施工测量的重点，也是

难点。

6.1.2钢筋工程重点、难点分析和解决方案

1、钢筋绑扎施工的钢筋间距不准、位置偏移是所有工程的质量通

病，为了解决好这些问题，我们把钢筋工程作为本工程施工的重点控

制项目。首先控制钢筋翻样，钢筋配料单必须经技术负责人审核并进

行预检合格后方可进行下料加工，严格控制钢筋下料尺寸，箍筋的

135°弯钩角、平直段长度必须准确。钢筋绑扎必须符合《混凝土结

构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。此外，为保证

钢筋的截面尺寸和保护层厚度，我们采取了加固措施：

（1）定位钢筋的安装与绑扎

底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。直接

插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道

与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平

面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

底板钢筋支撑：马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上

层钢筋网片正确位置。

柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上

50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋

不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，

位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每5.8m设一道。绑扎完后，

竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

（2）钢筋保护层

底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m

梅花型摆放。剪力墙在横筋上绑扎砂浆垫块，来保证保护层的厚度，

按每0.8m梅花型摆放。

柱砼保护层采用砂浆垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设

置一道。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

梁砼保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含

两侧）。

板砼保护层采用砂浆垫块，按每梅花型0.8m梅花型摆放。

（3）板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。以

上措施保证了钢筋的合理受压位置，保证了结构骨架的安全。

2、本工程钢筋连接采用直螺纹连接新技术，我们也把此项钢筋连接

列入本工程的另一个重点控制项目。

6.1.3砼工程重点、难点分析和解决方案

本工程砼有大体积砼、防水砼，这些砼施工时如因措施不当，将

直接影响到本工程结构的安全，因此，我们把大体积砼、防水砼列入

本工程的砼施工重点控制项目。

1、大体积砼

（1）大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高温度不

大于30℃为宜。气温大于30℃时，应周密分析和计算温度应力，并

采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。

（2）砼的配制，应严格掌握各种材料的配合比，其重量允许误差

为：水泥、外掺合料±2％；粗、细骨料±3％；水。外加剂溶液±2％。

砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少

于1.5～2min。雨季施工期间，应经常测量粗细骨料的含水量，并随

时调整用水量和粗细骨的用量。

（3）搅拌后砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，

要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必

须进行人工二次拌合后方可进行浇筑。

（4）砼浇筑要点如下

①大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合构件尺寸

的大小，钢筋疏密。砼供应条件等情况，选用三种方法：

全面分层：即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层

砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。

这种方式适宜于结构尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开

始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇

筑。

分段（块）分层：适用于厚度较薄而面积较大或长度较大的工程。

施工时从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，如此

依次向前浇筑其它各层。

斜面浇筑：适用于结构的长度超