设备状态数据对比分析点检法.pdf

编号：BXGM2005057A1

宝新公司先进操作法推荐审批表

被推荐人所属部门：设备技术室填报日期：2009.12.15

被推荐人戴磊工作岗位电气技术

操作方法名称设备状态数据对比分析点检法

以下内容可另附页：

1、操作要领、经验概述：

在设备维护的过程，我们一直力求达到的一个目标是实现对设备的状态进行有效的

控制，而实现对设备的有效控制一直是困扰设备维护人员的一个难题。通过对现场的故

障分析中，我们发现绝大多数的设备出现异常不会是一个瞬间过程，而都会有一个劣化

周期，如果我们能在这个劣化过程中对异常进行控制，那么就能对设备的状态进行有效

的控制，减少异常停机机率。而在现代化的工厂里，绝大多数的设备状态数据可以通过

检测软件和检测工具进行测量记录，通过对设备状态数据进行对比分析，就可以对设备

状态进行控制。经过相关人员的努力并在实际中多次实践与改进，形成了一套较为成熟

的数据对比分析点检方法，具体方法可以用运用在设备点检的多个方面，下面对运用较

广的进行举例说明：

1)、张紧辊电机速度转距数据对比点检法

在酸洗生产线中，由于现场张紧辊的工作环境和工况不同，导致张紧辊的更换周期

不能得到有效的控制，从而经常出现张紧辊打滑到严重影响生产时才进行更换，而想要

从现场张紧辊组中点检出出现打滑的张紧辊是非常困难的，且如果不能提前的更换张紧

辊，那么张紧辊的打滑现象是会加剧的。一般进行张紧辊更换的施工时间较长，停机更

换对物流的影响明显，如果能在张紧辊出现轻微打滑时有计划性的对张紧辊进行更换，

便能起到合理利用检修或切换时间，提高检修效率的作用。张紧辊电机速度转距对比点

检法能通过对HMI上的张紧辊电机速度转矩数据进行对比分析，判断张紧辊组中出现打

滑的辊子。

张紧辊电机的工作原理是按照PLC给定的速度和转矩进行运转，通过电机自带的编

码器进行速度反馈，通过变频器内部计算转矩进行转矩反馈。当张紧辊没有出现打滑的

时候，张紧辊电机安装机组的设定速度进行运转，且张紧辊组的各台电机的实际速度应

该相同，转矩百分比也应该相同，当出现打滑的时候，出现打滑的张紧辊德电机的速度

和转矩会与同一组张紧辊组的其他张紧辊电机有较大差别，因此，通过对张紧辊组电机

的速度和转矩进行数据对比分析，可以较快的分辨出打滑的张紧辊。具体方法如下：

a、定期通过检测软件对张紧辊电机的速度和转矩进行记录。

b、通过记录对同一张紧辊组的张紧辊电机进行分析，如果出现有张紧辊电机的速度，转

矩与其他张紧辊不同，则可判断出出现打滑的张紧辊。

2）、编码器波形对比点检法

在不锈钢的生产过程中对钢卷的表面质量要求相当严格，而多数与带钢直接接触的辊

子的速度控制都需要通过编码器来反馈，如果不使用编码器，则会出现电机的速度控制

出现偏差，导致辊子与带钢的速度不匹配，造成带钢表面擦伤或辊子擦伤。如果在使用

的编码器一旦出现劣化或损坏，由于变频器的保护措施，会自动停止电机运行，导致设

备停止。且编码器一般价格较贵，无法批量周期更换，维护上无法通过点检来确认其状

态，无法使设备运行在一个可控范围之内。而是用编码器波形对比点检法可以对编码器

的状态进行有效的点检。

编码器的工作原理是由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，有光

电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度

相位差（相对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在A、B两相上，可增强

稳定信号；另每转输出一个Z相脉冲以代表零位参考位。由于A、B两相相差90度，

可通过比较A相在前还是B相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲，可获

得编码器的零位参考位。通过对脉冲的计算，可以的出转动的转速，而如果出现编码器

劣化导致的脉冲丢失，便会是编码器计算不准。编码器的是可以通过示波仪检测出其脉

冲波形，如果波形没有达到一定的电压值，便会出现脉冲丢失，因此通过编码器波形对

比点检法，通过示波仪对编码器波形的数据记录，分析点检出劣化的编码器。具体方法

如下：

a、定期是用示波仪对编码器波形进行测量记录。

b、通过记录对编码器波形进行分析，如果有波形波峰电压出现较大波动，打不到脉冲判

断电压值，则编码器已出