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电渣压力焊焊接工艺试验报告

电渣压力焊焊接工艺试验评估报告

目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书

2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告

一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书

1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定

满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与

可执行性，同时用以指导现场施工。

2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、

16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。

3、编制依据：

3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》；

3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

3.3《工程质量管理手册》

3.4施工图纸说明。

4、施工工艺评定的基本条件

4.1材料准备

4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、

出厂检验报告和进场复试报告。

4.1.2焊剂

4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂

型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。

4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经

250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。

4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混

合均匀后使用。

4.1.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管

理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施

4.2施工机具

2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、

焊剂填装盒等。

2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以

上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，

可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选

定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊

接要求时，同性能的焊机可两台并联使用

4.3施工准备

4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷

载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适

应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便

操作者准确掌握各项焊接参数。

4.3.3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进

行焊接。

4.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加

强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器

等事故。

5、施工工艺

5.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→

安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)→安放焊剂盒、填装焊

剂→试焊、

作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电

5.2操作细则

5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的

（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，

钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电

流、焊接电压和焊接通电时间，见下表

5.2.4安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～

10mm，

以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，

调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹

紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.2.5安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。

焊