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成品质量控制流程图

一、引言

成品质量控制流程图是指在生产过程中，通过一系列的步骤和控制措施，确保

最终产品达到预期质量标准的图示化工具。本文将详细介绍成品质量控制流程图的

标准格式以及每一个步骤的具体内容。

二、标准格式

成品质量控制流程图的标准格式包括以下几个部份：

1.流程图标题：对流程图进行简要描述，准确概括流程的目的和主要内容。

2.流程图符号：使用统一的符号和图形来表示不同的步骤和控制措施。

3.流程图步骤：按照流程的逻辑顺序，详细描述每一个步骤的具体内容。

4.控制措施：针对每一个步骤，列出相应的控制措施，确保质量目标的实现。

5.流程图辅助说明：对流程图中的一些关键步骤进行补充说明，以便更好地理

解和实施。

三、成品质量控制流程图的具体内容

1.流程图标题：成品质量控制流程图示例

2.流程图符号：

a.开始/结束符号：用于表示流程的开始和结束。

b.过程符号：用于表示具体的生产过程。

c.判断符号：用于表示判断条件，根据不同的判断结果选择不同的路径。

d.数据符号：用于表示输入和输出的数据。

e.连接符号：用于连接不同的步骤。

3.流程图步骤：

a.步骤1：接收原材料

接收原材料并进行初步检查-

根据质量标准判断原材料是否合格-

合格则进入下一步，不合格则退回供应商-

b.步骤2：加工生产

根据生产计划进行加工生产-

按照工艺流程进行操作-

定期进行质量抽检，确保生产过程符合要求-

c.步骤3：成品检验

对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面-

检验结果与质量标准进行比对，判断成品是否合格-

合格则进入下一步，不合格则进行返工或者报废处理-

d.步骤4：包装和标识

对合格的成品进行包装和标识-

确保包装符合运输和储存要求-

标识成品的相关信息，如批次号、生产日期等-

e.步骤5：出厂检验

对包装好的成品进行出厂检验-

检验项目包括包装完整性、标识清晰度等-

检验结果与出厂标准进行比对，确保成品符合要求-

f.步骤6：成品存储和发货

将合格的成品存储在指定的区域-

按照定单要求进行发货-

记录存储和发货信息，确保物流环节的可追溯性-

4.控制措施：

a.原材料接收控制措施：

制定明确的原材料接收标准-

对供应商进行评估和审核-

建立原材料检验记录和不合格品处理程序-

b.加工生产控制措施：

制定明确的工艺流程和作业指导书-

对操作人员进行培训和考核-

建立生产记录和质量抽检记录-

c.成品检验控制措施：

制定明确的成品检验标准和检验方法-

对检验人员进行培训和考核-

建立不合格品处理程序和记录-

d.包装和标识控制措施：

制定明确的包装和标识标准-