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锚杆支护管理制度4篇

【第1篇】锚杆支护巷道管理制度

开拓巷道普遍推广和应用了锚杆支护工艺,取得了良好的支护效果,

为了从技术上保证锚杆支护的可靠性和安全性,加强巷道维护,使巷

道支护达到标准化标准,特制定锚杆支护巷道管理制度

1.锚杆巷道的测试结果,技术人员必须填写测试台帐,及时汇报测

试结果。

2.锚杆的锚固力及扭矩,施工队每天测试一次(20根一组),每组测

试不少于3根(顶部2根,帮1根)由施工员监督,做好测试记录,每天

将测试记录汇报生产技术科一次。

3.锚杆测试标准为顶锚杆固力不少于70kn,帮锚杆固力不少于

50kn,岩石锚杆扭矩不小于(9#煤10kg/m,,15#煤12kg/m)锚杆的外露

长度自托板到螺母外不超过50mm。

4.现场锚杆实行标签管理。每排顶锚杆对锚固力和扭矩测试选1根

贴标签,每排帮锚杆对锚固力和扭矩测试后选1根贴标签。贴标签工

作由每班的带班长负责。

5.锚杆的测试结果由部门负责人每周汇总后报生产技术科一份,并

由生产技术科和安全科每月对锚杆的锚固力,扭矩进行抽查,锚杆的

锚固力,扭矩不得小于设计值的90%,否则该锚杆为不合格,合格率达

不到100%时,各施工队组必须全部重新锚固。

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【第2篇】锚杆支护管理制度规程

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行

施工。作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚固力、预

紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择

必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时,须变更支护设计,采用补打

锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,对因为巷道片帮造成巷道任一帮

超宽0.3米以上时,必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长

组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时,应对施工单位给予

处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围延伸至巷

道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破

裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺,安装时必须边搅拌边

将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌,帮锚杆也应优先采用快速安

装工艺,保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度,掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻

机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道,施工严格按作业规程和质量标准操作,

端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上,加长锚固锚杆预紧力必须达行

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7吨及以上,锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先

选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固;安装后1-2小

时,必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆(锚索)支护巷道,必须每50米预留一根锚杆、锚索进

行一次锚杆(锚索)破坏式可锚性试验,具体试验办法由田占年、刘先

裕安排制定。

10、安装树脂时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放

置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂,以致不能过到设计的锚固长度

时,按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时,必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待

时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已

破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善

处理,严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常

区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须及时调整支护措施,

选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时,如遇顶底板及两帮移近量显著增加,底板出

现较大底鼓,顶板出现淋水或淋水加大,围岩层(节)理发育,突发性片

帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取

加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员,在认为情况异

常、有不安全因素时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现

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场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时,要进行可行性研究。施工

时,从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结论后逐

步加大棚距,待确