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数控车床指令代码大全

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作者:XXX

数控车床指令代码大全

1.F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用

方法。

1)每转进给量

编程格式G95F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

2)每分钟进给量

编程格式G94F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

例：G94F100表示进给量为100mm/min。

2.S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

编程格式S～

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线

速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

1)最高转速限制

编程格式G50S～

S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

2)恒线速控制

编程格式G96S～

S后面的数字透露表现的是恒定的线速度：m/XXX。

例：G96S150透露表现切削点线速度控制在150m/min。

3)恒线速取消

编程格式G97S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S

未指定，将保留G96的最终值。例：G97S3000表示恒线速控

制取消后主轴转速3000r/min。

3.T功用

T功能指令用于选择加工所用刀具。

编程格式T～

T后面通常有两位数透露表现所选择的刀具号码。但也有

T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿

号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303透露表现选用3号刀及3号刀具长度补偿值和

刀尖圆弧半径补偿值。T0300透露表现取消刀具补偿。

4.M功能

M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）

使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但

M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺

时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转截止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：步伐截止，步伐复位到肇端位置。

5.加工坐标系设置G50

编程格式G50X～Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使

用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使

用直径值，如图所示。

例：按图设置加工坐标的步伐段如下：

G50X128.7Z375.1

6.快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运

动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令

格式：

G00X(U)____Z(W)____；

当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是方针位置在工件

坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现

在点与方针点之间的距离与方向。如下图的定位指令如下：

G50X200.0Z263.0;设定工件坐标系

G00X40.0Z212.0；绝对值指令编程A→C

或G00U-160.0W-51.0；相对值指令编程A→C

因为X轴和Z轴的进给速率分歧，因此机床履行快速活

动指令时两轴的分解活动轨迹纷歧定是直线，因此在利用G00

指令时，一定要注意制止刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽

略这一点，就容易发生碰撞，而快速活动状态下的碰撞就更加

危险

7.直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置

沿直线移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G01X(U)____Z(W)____F；

其中F是切削进给率或进