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矿井提升机主要组成部分的作用

工作机构

缠绕或搭放提升钢丝绳。

承受各种正常载荷〔包括固定静载荷和工作载荷〕，并将此载荷经过轴承传给根底。

(3)承受在各种紧急制动情况下所造成的非常载荷，矿山机械设备且在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有剩余变形。

当更换提升程度时，能调节钢丝绳的长度〔仅限于单绳缠绕式双滚筒提升机〕。

2.制动系统

制动器

(1)在提升机停顿工作时，能可靠地闸住滚筒。

在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。

紧急制动情况时，能使提升机平安制动，迅速停车。

〔4〕在调节双滚简提升机钢丝绳的长度时，矿山机械设备能制动住提升机的游动滚筒u

制动器控制装置

调节制动力矩。

在任何事故状态下进展紧急制动〔即平安制动〕。

为单绳双滚筒提升机调绳装置的调绳离合器油缸提供所需的压力油。

机械传动系统

减速器

减速器的作用是减速和传递动力。矿山机械设备根据提升速度的要求，提升机主轴的转速一般在20~60/min之间，而拖动提升机的电动机转速通常在480%的范围内，因此，除采用低速直流电机拖动外，不能把电动机与主轴直接连接，必须经过减速器减速。

联轴器

主要用来连接提升机的旋转部分，并起传递动力的作用。

光滑系统

在提升机工作时不连续地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压送光滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。光滑系统必须与自动保护系统和主电动机连锁，即光滑系统失灵时(如光滑油压力过高或过低，轴承温升过高等〕，主电动机断电，矿山机械设备提升机进展平安制动。启动主电动机之前，必须先开动光滑油泵，以确保提升机在充分光滑的条件下工作。

检测及操纵系统

1)操纵台

操纵台上装有各种手把和开关，是操纵提升机完成提升、下放等各种动作的操纵装置。

操纵台装有各种仪表，矿山机械设备向司机反映提升机的运行情况及设备的工作状况。

深度指示器

指示提升容器的运行位置。

容器接近扑口卸載位贤和并底停车场时，发出减速信号。

当提升机超速和过卷时.进展限速和过速保护。

(4)对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，矿山机械设备以消除由于钢丝绳在主导轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长等造成的指示误差。

测速发电装置

通过设在操纵台上的电压表向司机指示提升机的实际运行速度。

参与等速运行和减速阶段的超速保护。

拖动、控制和自动保护系统

拖动、控制和自动保护系统包括主电动机、电气控制系统、自动保护系统和信号系

统。

主拖动电动机可采用交流绕线型感应电动机或直流他激电动机，矿山机械设备其型号为：交流低压电动机为JR型，交流高压电动机为JRQ，JRZ或YR型。直流电动机为ZD型或ZJD型。

直流拖动与交流拖动相比较，其优点是：调速性能好，且与负荷大小无关；从一种工作方式向另一种工作方式转换方便；低速特性硬；调速时电能消耗小以及容易实现自动化等。但是直流拖动需要增加1套整流装置，特别是采用变流机组时，矿山机械设备需要增加2个与主电机同等大小的大型电机。交流拖动虽然没有直流拖动的优点，但在采用了双电机拖动、动力制动、低频制动和微机拖动等措施之后，交流拖动在技术性能根本满足了提升机的要求，因此获得了广泛的应用。目前我国因受高压换向器和交流接触器容量的限制，单机lOOOkW以上、双机2xl000kW以下时才使用直流拖动。但是，矿山机械设备随着电子工业的开展，直流拖动的应用范围将有所扩大。今后，在大容量的副井提升和多绳摩擦提升上，PLC控制的拖动方式将会得到更加广泛的应用。

自动保护系统的作用是在司机不参与的情况下，矿山机械设备发生故障时能自动将主电动机断电并同时进展平安制动而实现对系统的保护。