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焊接质量提升方案

船舶建造以船体焊接为基础，并贯穿所有造船阶段，船体焊接

质量直接反映船舶建造过程质量及船舶整体质量。现阶段我司船舶

焊接质量未能达到预期水平，结合当前新要求、新规范的实施，形

势极为严峻。因此，公司各部门需有条不紊、密切配合，建立并完

善各类焊工、焊接设备、焊接材料等管理规范，加强生产现场巡查

力度，以促进焊接水平的迅速提升。现对影响公司焊接质量因素进

行分析，制定焊接质量提升计划，并拟定以下方案，详情如下:

一、公司焊接质量现状及分析

1.焊工质量意识偏低

公司船舶焊接作业基本由外来劳务工完成，其工程质量是否合

格自身无法判定。他们仅为完成老板安排的工作而工作，由毫无质

量意识的施工工人所完成的工作，其工程质量从过程至结果都令人

担忧。由此，提高焊工质量意识。首先从劳务公司领导干部着手，

树立其质量第一的工作态度，明确质量促进生产的思想，并将此思

路感染至每个岗位、阶层；其次劳务公司质量管理人员不能兼管质

量，必须专职于质量，及时与品保部检验员沟通交流，充分了解公

司质量形势及要求，并传达至劳务公司员工，解决质量指令仅停留

在劳务公司管理层的问题；最后，通过培训及其他方式对劳务工灌

输质量意识。

2.焊工技能水平

焊接作业是在工作中逐步熟练到成熟的过程，需积累大量的经

验。公司大多数焊工从培训考证至取得证书，仅仅只是开始，有证

书不代表所施焊焊缝质量合格。今年3月，培训工厂全力展开焊工

培训考证工作，截止3月底焊工持证率已达到90%左右，但在其中，

大多数焊工为今年刚入司员工，有些甚至为学徒工，刚刚步入焊接

行业，通过短时间的培训、学习和练习，为期不过半月，考取了焊

工证书，立即上船进行焊接作业，而事实上这些焊工在船上复杂的

环境作业，虽然有焊工资质，但不能保证焊缝是否合格，船上正式

作业只是新焊工培训的另一个场所。要保证焊接质量，焊工考证只

是迈出了第一步，接下来我们应该制定措施，掌握每位焊工信息、

合理分配新老焊工的工作区域、严格控制焊工施焊范围、避免经验

丰富的焊工流失等焊工管理工作。管理好焊工，好比拥有一台精准

的机床，这样才能加工出高品质的零件。

3、焊接设备管理

焊机是焊工最重要的作业工具，焊接参数对焊缝结果有重要影

响，焊接电流、电压的大小与相应母材不匹配，很容易造成焊接缺

陷。焊机的各种参数是否正常从焊机外观不能看出，工人只能通过

平时经验，在焊接时对焊机参数进行调整，但不知是否符合WPS要

求。现场对焊机的管理和维护少之又少，加之环境复杂的生产现场，

难免会对焊机本身造成伤害。若焊机本身就处于不正常工作状态，

势必会对焊接质量造成重大影响。

从现场了解的情况得知，公司焊机管理单位仅在劳务队借用、归

还焊机数量等方面进行管理，焊机故障无法作业后才开始对焊机维

修，对焊机日常使用情况、工作是否正常、焊机是否到期保养维护

等方面一无所知。因此，焊机归口部门须建立完整的焊机档案，详

细记录每台焊机信息，定期对焊机保养维护，严格按照焊机使用说

明书操作，保证每台应用于生产的焊机都发挥出最大的功效。

4、焊接环境、材料

焊接作业对外部环境要求很高，空气温度、湿度、风力、雨水等

为影响焊接质量的重要因素。公司地理位置特殊，常遇大风天气，

外场区域焊接环境恶劣，但施工不能停止，造成大量焊工顶风作业，

焊接质量不能保证。生产部门应要求施工工人在风天作业时使用防

风罩，起到保护焊接环境的作用。

对于焊材、焊剂，归口单位应制定相关管理措施。在生产现场，

焊材随意放置的现象非常普遍，甚至有些焊材经过大风大雨洗礼，

晾在甲板上风干后继续使用。提升焊接质量，对焊接环境的控制和

焊接材料的管理亦至关重要。

5、焊工工具

焊工作业时，应做到发现缺陷立即处理，随时保持焊接区域的卫

生。劳务公司焊接工人作业时未配置相应的辅助工具，施焊前，焊

工未检查坡口，未对坡口进行必要的清理，若焊接时出现缺陷，侥

幸心理作祟，立即使用盖面焊掩盖，这样的操作导致焊缝进行无损

检测后返修。所以，焊工必须配备有作业必备的辅助工具，及时清

除焊接过程中的缺陷，直至完成焊接作业。

5、劳务工管理

公司焊工更新频繁，尤其在每年年初，大量老焊工流失，随之

又补充大量新焊工，新焊工技能熟练