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第一章下料工艺标准

1.1气割工艺标准：

1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。

1.1.2气割时应注意以下要点：

1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割

过程中应注意：

a.气压稳定。不漏气

b.压力表。速度计等正常无损

c.割嘴气流畅通。无污损

d.割炬的角度和位置准确

2.气割时选择正确地工艺参数

3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。

4.气割前去除钢材表面污垢。油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，

25mm

割件表面距离焰心尖端以～为宜。

5.气割时，必须防止回火。

6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：

a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。

b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。

c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

1.1.3气割下料允许偏差：

mm±3.00.31.0

项目允许偏差（）零件宽度割纹深度局部缺口深度

1.1.4如果出现锯齿边。凹槽。断火引起的缺口及时修补。打磨平滑。

1.1.5“

切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写切割

”

与组力工序交接验收单和组力工序进行交接验收。

1.2剪板机工艺标准

1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，

再用大板。

1.2.2剪切时注意以下要点：

1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，

磨砺或调换。

2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛

刺。

3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。

4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。

1.2.3样板

1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合

格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.

2.0.50.75mm

样板用～的铁皮制作。

1.2.4机械剪切的允许偏差：

mm.±3.0.1.0±3.0

项目允许偏差（）零件宽度长度边缘缺棱对角线

1.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。

1.3数控平面钻床工艺标准

1.3.1确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序

要满足车间生产进度的需要。

第二章组装工艺标准

2.1组力工艺标准

2.1.1组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在

“”

切割与组力工序交接验收单上签字，方可按图施工。

2.1.2焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2

倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm.

2.1.3组力前检查设备是否运转正常，夹紧系统，进气，送丝系统，速度调整合适却的

设备没有问题，方可进行组合。

2.1.4翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。

2.1.5构件允许偏差：

项目允许偏差图例

截面高度hh500±2.05