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受热面安装及验收规范指南

1一般规定

1.1受热面设备在安装前应根据装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、

撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。如外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以

上时，应按第一章第1.1.6条处理。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高

度必须符合图纸规定。

1.2在对口过程中注意检查受热面管的外

径和公差。如误差超出国家标准要求，应按

第一章第1.1.6条进行处理。

1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文

件的规定。安装前必须进行材质复查，并在

明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，

标记不清者再进行一次材质复查。

1.4受热面管在组合和安装前必须分别进

行通球试验，试验用球应采用钢球。安装完毕后的通球复查可根据需要采用木球，且必

须编号和严格管理，不得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并作好记录。

通球球径按《锅炉管子制造技术条件》(JB1611—83)的规定，参见附录五。按此标准

的通球直径如表1.4所示。

表1.4通球试验的球径(mm)

管子外径

弯曲半径

D≥6032＜D＜60D≤32

111

R≥3.5D0.9D0.85D0.75D

1000

2.5D＜R＜3.5D0.9D0.85D0.75D

11000

1.8D≤R＜2.5D0.80D0.80D0.75D

11000

1.4D≤R＜1.8D0.75D0.75D0.75D

11000

R＜1.4D0.70D0.70D0.70D

1000

注：D—管子外径；D—管子外径；D—弯曲半径。

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1.5受热面管在一般情况下不单独做校正工作。如需校正时，校管平台应牢固，其高

低不平误差不大于5mm，放线尺寸误差不大于1mm。

1.6受热面汽包、联箱等主要设备的安装允许误差为：

a.标高±5mm

b.水平汽包2mm、联箱3mm1

c.相互距离±5mm

注：悬吊式锅炉以上联箱为主，相互距离是指受热面设备间和受热面设备与锅炉构

架间的距离。

1.7受热面管子应尽量用机械切割。如用瓦斯切割时，应铲除铁渣和不平面。对允许

用瓦斯切割的合金钢管，应仔细清除切割后所遗留的缺陷。受热面管子对口时，应按图

规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁

锈，直至显出金属光泽。

图1.8

1.8受热面管对口切割面应与管中心垂直，其偏斜值