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排水管道及检查井施工方案

1、管材进场后应进行外观检查和尺寸测量，进场验收后应对管材的高

温度稳定性、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率等指标抽样复检。管材

装卸时严禁抛落及相互撞击，吊装时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带，

设两个吊点，严禁穿心吊装。管材根据各区域的使用计划进行堆放场地的平

整，场地应平整，管材堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔板档住，防止滑

动，管材堆放不可过高，大直径管道堆码不超过两层，小直径管道堆码高度

不超过2m。本工程设计使用的管材，其管径与环刚度规格较多，区分较困

难，不同管径与不同环刚度的管材必须分类堆放。管材长时间堆放时应遮盖，

辅材应统一分类存放在库房。

2、根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、

吊装设备供应条件，合理确定下管方法。本工程大管径雨、污水管道安装拟

采用50t吊车进行吊装就位，下管应由经验丰富的工人与吊装信号工配合指

挥。搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，下管时不得与沟壁、槽底激烈碰

撞。槽内工作人员必须躲开下管位置，严禁使用金属绳索勾住两端管口或将

管道自槽边翻滚抛入槽中。

3、管道连接必须严格按照电热熔（克拉管连接方法）和热收缩套+钢抱

箍（中空壁缠绕管连接方法）要求的技术指标和设备规定的操作程序进行，

采用的热收缩套和钢抱箍必须由生产厂家配套供应。下管前，人工或机械提

前在管道连接位置切割操作坑，操作坑宽为热收缩套宽2倍，深为管外底标

高-600mm。

4、管道连接前，检查管道否有损伤，将管道连接部位擦净，管端800

内要求无泥砂、尘土，用洁净的布彻底将管道的外表面杂物清除掉（包括水

气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。

5、克拉管安装时，应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由

下游往上游进行。插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过

大，不得强行插入。管道长短的调整，可用手锯切割,但断面应垂直平整。

管道连接时，承插口外面用耐热钢带紧固，不得压住电热丝，管道纵向采用

葫芦拉紧，确保承插到位。将焊机的输出线端与电热熔的连接线头分别相连

接并防止短路；焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程和厂家

提供得焊接参数进行焊接。焊接过程中每3-4分钟应将耐热钢带紧固一次，

焊接结束要充分冷却后才能移动管材，在冷却期间，可以进行下一个焊接但

不得卸下耐热钢带。

6、中空壁缠绕管连接时，备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。

将管道直接放置在垫层上并水平对齐，两管道之间中线相对偏移量不大于

7mm,对口间隙不大于IOmm将热收缩套移至接头处居中位置，取出隔离材料。

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从中间沿圆周方向均匀加热，使其完全收缩后再分别向两端延伸加热。加热

时热缩套允许受热温度不得超过250℃,用火应均匀。待全部收缩完后，再

重新加热表面凹凸不平的地方，使其完全平整，整体加热完毕后，调小火焰

再重新加热一遍,以使热熔胶充分溢出。内壁热收缩带的操作方法同以上各

步骤。若项目进度要求提前且急于回填，管道连接外圈可加设钢抱箍，增强

管道连接处的强度，避免管道侧壁和上部回填对热收缩带造成损伤。

7、管道连接应选择在当日温度较低时进行，管道连接后应对缝的拉伸

强度抽样复检，管道在连接前、后应搭草帘子或土工布，避免日光直晒，白

天浇水降温，管道连接后应尽快回填少料碎石屑压腰稳管。

8、装配式检查井构件移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低

于设计强度的75%。构件移运、堆放的支承位置应与吊点位置一致，并应支

承稳固。堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层。安装位置应准确、牢

固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。构件随沟槽回填依次向上组装，

不考虑搭设脚手架，安装作业面高度不得超过1.5m

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9、现浇检查井施工宜安排流水施工，井四周搭设定型脚手架，架体高

度超出路面标高15m。脚手架应当满足强度、刚度与稳定性的要求，设脚手

板、挂防护网，并不得与支模架相连。检查井按全高支设、加固，一次浇筑

成型，不留施工缝。

10、所有支管进入现浇检查井预留口、管道与预制检查并连接处处理方

法：井内管道与预留口采用木模进行封闭，井外距井壁300mm.管道两侧各

150mm＞检查井预留上口15Omm范围全部用木