混凝土垫层施工工艺(参考模板).pdfVIP

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混凝土垫层施工

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操

作。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣

硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于

2%。

2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁

锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、

钢丝刷。

2.2作业条件：

2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四

周已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝

土，并已填塞密实。

2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。

2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟

内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行

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分项质量检验评定。

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3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层处→找标高、弹水平→混凝土→铺设混凝→振捣→

理控制线搅拌土

找→养护

平

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、

砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，

往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

3.1.3混凝土搅拌

3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原

材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人

员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→

水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。

试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面

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工程面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m

2

按1000m计算。

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3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制

垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×

200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），

墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、

不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为

0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

3.1.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平

板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距

离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆

为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再

用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

3.1.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，

一般养护不得少于7d