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混凝土墩台轻型桥台施工技术详解

混凝土墩（台）身轻型桥台施工技术涉及多个关键环节，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

1.路线中线复测：为了使墩、台位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首

先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测。复测无误后，在现场定出控制桩。

2.位置测量：以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测

量出墩、台中心的位置。

3.表面凿毛与清理：对基础混凝土表面上墩、台身范围内的混凝土进行凿毛

处理，并清理干净。

二、钢筋施工

1.钢筋加工与安装：钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安装应符合钢筋混凝土构

件的基本要求。

2.钢筋验收与存放：钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行力学、化学和可焊性试验。

3.钢筋调直与除锈：钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符

合规定要求。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈

等清除干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调

直。

4.钢筋弯制和末端弯钩：钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计

无规定时，应符合相关标准。

5.钢筋绑扎：根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。先绑扎墩、台下端预埋钢筋，再接长主筋，绑好箍筋，安装墩、台身内部对拉筋。同一截面的钢筋接头不应超过50%，应错开配置。在构件的侧面和底面钢筋与模板的垫块应至少为4个/m²,垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。

三、模板施工

1.模板选择与制作：墩、台身模板宜采用定型钢模施工，桥台及普通桥墩模

板要严格控制加工质量，做到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝处贴双面胶确保严密不漏浆，并能够多次使用。

2.模板安装：模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板内干净无杂物，拼装平整严密。沿墩台身范围搭设支架，支架结构须安装牢固，支架立杆在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在稳固地基上。模板与模板之间水平连接螺栓需垫平垫和弹簧垫。拉杆锁定后，穿拉杆的PVC管与模板之间的缝隙采用生胶带堵塞。为便于底部模板的拆除，安装底层模板时采用木楔支垫，安装完毕且检查满足要求后用高标号砂浆封底缝，待砂浆有一定强度后可灌注混凝土。模板安装完成后，用螺栓将模板连成整

体，再吊装围带和拉杆，模板成型后检查各部安装尺寸，符合要求后吊装

模板固定架，最后安装防护栏杆和安全网，搭设作业平台。

3.模板检查与加固：每个墩、台模板安装好后，必须检查轴线、高程、平面尺寸，符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。同时检测预埋件的安装、预留孔的留设位置与加固措施，防止预埋件、预留孔在浇筑过程中产生偏移。

四、混凝土施工

1.混凝土材料选择：

o水泥：宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。在有充分实践经验证明

可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。

o矿物掺和料：为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂

性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。

2.混凝土配合比设计：混凝土配合比以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度质量要求。

3.混凝土搅拌：

o搅拌前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗

细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

o搅拌应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中

修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

o应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许

偏差应符合规定。

o混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向