《MRP计算逻辑》课件.pptVIP

**********************MRP计算逻辑物料需求计划(MRP)是一种广泛应用于制造业的库存管理系统。它是一种基于需求的计划方法，旨在根据生产计划和客户订单确定所需的原材料和组件数量，并确保按时获得这些物料。MRP系统概述计划与控制MRP系统是企业生产计划和物料管理的重要工具，帮助企业有效管理物料供应，提高生产效率。优化流程MRP系统通过优化生产流程，减少库存积压，提高物料周转效率，降低生产成本。数据驱动决策MRP系统基于实时数据分析，为企业决策提供科学依据，有效应对市场变化。MRP决策逻辑1预测需求基于历史数据和市场趋势，预测未来需求。2规划生产根据预测需求，制定生产计划，确定生产时间和数量。3控制库存管理库存水平，确保及时满足需求，避免过度库存。4采购原材料根据生产计划，采购所需的原材料，确保生产顺利进行。MRP决策逻辑的核心是基于预测需求，规划生产，控制库存和采购原材料，从而实现生产资源的有效利用。需求计算1客户订单首先，需要收集来自客户的订单信息，包括物料需求，交货日期以及其他相关信息。2独立需求根据客户订单信息，将需求拆解成各个物料的独立需求，即直接用于满足客户订单的物料需求。3依存需求根据物料清单和产品结构，计算出生产这些物料所需的原材料和零部件需求，即依存需求。4汇总需求将独立需求和依存需求进行汇总，得到最终的物料需求计划，作为后续生产计划和采购计划的基础。时间偏移及先行期时间偏移计算时间偏移，确保生产、采购等活动在计划时间内完成。先行期考虑各环节所需的提前时间，例如原材料采购、生产加工、运输等。准确时间准确的时间偏移和先行期计算，保证计划的可靠性和可执行性。库存计算MRP系统根据需求计算结果、时间偏移和先行期，以及当前库存情况，计算出未来各时间段的预计库存量。1安全库存保证供应链稳定，防止意外情况发生。2在途库存正在运输途中的物料。3可用库存可用于满足未来需求的物料数量。MRP系统会根据库存计算结果，预测未来需求和生成计划订单，并及时调整生产和采购计划，确保物料供应链的平稳运行。未来需求预测预测未来需求对于MRP系统至关重要。系统通过历史数据分析和市场趋势预测，为企业提供未来需求的预测数据。这些预测数据可以帮助企业制定生产计划、安排采购、优化库存管理等。未来计划订单生成1需求分析根据预测和实际需求，确定未来需要采购或生产的物料数量。2时间规划设定计划订单的生成时间，并根据生产周期和交货期，确定物料的采购或生产时间。3订单生成根据需求分析和时间规划，生成计划订单，并将其分配给相应的供应商或生产部门。4订单确认供应商或生产部门确认计划订单，并提供预计的交货日期或生产完成日期。计划订单执行情况11.进度跟踪计划订单执行过程中，需要实时监控生产进度和物料供应情况，确保按计划完成生产任务。22.异常处理当出现生产延误、物料短缺等问题时，需要及时进行异常处理，并调整计划订单执行方案。33.数据更新及时更新计划订单执行情况，反映实际生产进度和物料消耗情况，为后续计划调整提供依据。44.报告生成定期生成计划订单执行报告，分析生产效率、物料消耗、成本控制等情况，为改进生产管理提供数据支撑。计划订单变更处理计划订单变更处理是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。例如，生产计划的变更、物料供应情况的变化、客户需求的变化等等，都会导致计划订单的变更。为了确保计划订单变更的顺利进行，需要制定明确的变更流程，并确保信息及时、准确地传递给相关部门。同时，还需要对变更的影响进行评估，以避免对生产和供应链造成负面影响。计划订单释放订单确认系统确认计划订单的有效性和可执行性，并根据实际情况进行调整。物料准备根据计划订单，系统分配相应的物料和资源，确保生产或采购的顺利进行。订单分发系统将计划订单分发给相应的生产部门或供应商，并通知相关人员进行执行。执行监控系统实时监控计划订单的执行情况，跟踪进度和资源使用情况，及时发现问题并进行处理。生产计划及调度生产计划制定根据客户需求，制定生产计划，确定产品生产数量、时间、生产线等信息。考虑生产能力、库存情况、交货期限等因素，确保生产计划的可行性和有效性。生产调度根据生产计划，对生产过程进行调度，安排生产任务、分配资源、调整生产进度，确保生产计划的顺利执行。生产监控实时监控生产过程，跟踪生产进度，及时发现问题，并采取措施进行调整，确保生产计划的按时完成。采购计划及调度1采购需求确定基于生产计划，确定采购材料的种类和数量。2供