一种铜基摩擦片的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101775630A

(43)申请公布日2010.07.14

(21)申请号CN201010039807.8

(22)申请日2010.01.19

(71)申请人杭州前进齿轮箱集团股份有限公司

地址311203浙江省杭州市萧山区萧金路45号

(72)发明人韩建国

(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司

代理人翁霁明

(51)Int.CI

C25D5/12

C25D3/12

C25D3/38

C25D5/50

F16D69/00

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种铜基摩擦片的生产工艺

(57)摘要

一种铜基摩擦片的生产工艺，该工

艺包括：1)芯板下料成型，将含硅钢板下

料并制作成型为一块可与铜基摩擦层复合

的含硅钢芯板；的含硅钢芯板；2)二次镀层，将成型后的

含硅钢芯板置于镀镍槽中镀镍后，再在镀

铜槽中镀铜，使含硅钢芯板表面形成有镍

铜合金层；3)复合，将所述的含硅钢芯板

与一铜基摩擦层经中温加压烧结后形成摩

擦片；4)后续加工后制成所述的含硅钢芯

板铜基摩擦片；它具有制作工艺简单，能

有效提高镀铜层与含硅钢芯板之间结合强

度的，使最终形成的含硅钢芯板铜基摩擦

片能广泛地应用在工况恶劣、要求摩擦片

强度高的领域，尤其应用于军用装甲车辆

中等特点。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种铜基摩擦片的生产工艺,该工艺包括:1)芯板下料成型,将含硅钢板下料并制作

成型为一块可与铜基摩擦层复合的含硅钢芯板;2)二次镀层,将成型后的含硅钢芯板

置于镀镍槽中镀镍后,再在镀铜槽中镀铜,使含硅钢芯板表面形成有镍铜合金层;3)复

合,将所述的含硅钢芯板与一铜基摩擦层经中温加压烧结后形成摩擦片;4)后续加工

后制成所述的含硅钢芯板铜基摩擦片。

2.根据权利要求1所述的铜基摩擦片的生产工艺,其特征在于所述的芯板下料是采用

冲模或气割下料,而成型采用直接冲制成型或滚插齿成型;所述的二次镀层前,分别先

进行除油、除锈、上挂、活化后在电镀槽中经电流:0.15A/米

2

,、时间:15分钟/米

2

电镀。

3.根据权利要求1所述的铜基摩擦片的生产工艺,其特征在于所述的复合是将铜基摩

擦层附在含硅钢芯板上,然后放入中温加压烧结炉中,加热到700-900°C之间,加压

1~2MPa,保温1~2小时,然后随炉冷却至80°C出炉。

说明书

p技术领域

本发明涉及的是一种摩擦片的生产工艺,尤其是一种能在工况恶劣环境中使用的铜

基摩擦片的生产工艺。

背景技术

目前,普通钢芯板的铜基摩擦片生产工艺,主要是通过对钢芯板进行镀铜以增加铜基

摩擦层在烧结过程中与钢芯板的结合强度,这样就能充分发挥摩擦层的摩擦传递扭

矩的功能,同时又发挥了钢芯板强度。但是使用含硅钢芯板生产铜基摩擦片,却不能

简单采用镀铜的方式来增加铜基摩擦层在烧结过程中与含硅钢芯板的结合强度,因

为镀铜层与含硅钢芯板之间不能形成合金结合层导致分层。但由于硅钢的强度比普

通碳钢的强度高,耐热性比普通钢好,因此在恶劣工况下使用的摩擦芯板以采用硅钢

材料为好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种工艺简单,能有效提高镀铜

层与含硅钢芯板之间结合强度的,使最终形成的含硅钢芯板铜基摩擦片能广泛地应

用在工况恶劣、要求摩擦片强度高的领域,尤其应用于军用装甲车辆中的铜基摩擦

片的生产工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的,该工艺包括:1)芯板下料成型,将含硅钢

板下料并制作成