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鲁阳轧钢厂工艺技术操作规程

第一部分：加热区工艺技术操作规程

一、炉温工艺制度

1、加热制度

炉段预热段加热段均热锻

2０012０013５０

2、出钢温度制度

钢种普碳钢和低合金钢

开轧温度115０——-—1１80

3、炉压制度

加热炉炉内压力应控制在0~±20P,以出料端、装料端炉门稍许冒火为宜.

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4、技术要求

4.1原料验收标准

4。1。1原料几何尺寸按国家标准ＹB2011—83《连续铸钢方坯及矩形坯》及有关标准执行．

4。１。2化学成分及其他按相应标准执行。

4。2装炉应单排单层．

4.3按批入炉，炉批与炉批之间有明显标志。

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4.4加热应均匀无明显的黑印,断面温差≤５0Ｃ.

二、岗位操作规程

（一推钢工操作规程

)

1、入炉钢坯必须是合格的、同牌号、同批号、同规格的。

2、坯料由上料辊道送至加热炉后,再由推钢机推钢入炉。原料排放必须居炉筋管之中,严禁发

生掉道事故,做到不刮炉墙、不拱钢、不挤炉端墙.

３、推钢工要随时注意坯料在炉内的运行情况,发现跑偏时及时调整缓冲挡板，纠正坯料走

向，防止刮炉墙和掉道。

4、换钢号或换炉号时,要做好标记。不得出现混批、混号事故.一个批号的坯料入炉完毕后,

填写该批送钢卡片的有关内容(如：钢种、长度、只数等)交与出钢工．送钢卡片应填写清楚、

准确、不得出现缺项。

5、只有出钢机回到原始位置时，才允许推钢机推钢入炉。

6推钢入炉时入炉辊道停止转动。

（二出钢工操作规程

)

１、接班时应了解炉内坯料的规格、钢号、炉号及数量,出炉的数量要与装炉的数量相符,同

时应注意坯料换批号标志,严禁混号混批。

2、出钢过程中应准确记录出钢只数,若发现实物与卡片不符，应立即通知班长和有关人员进

行处理．

3、一个批号的坯料出完后,出钢工填写该批送钢卡片内容后交与跑号工.跑号工填写该批送钢

卡片相关内容后交与检验工。送钢卡片应填写清楚、准确、不得缺项．

4、根据生产情况,将加热好的钢坯及时从炉内推出,不得影响轧制节奏。

５、出钢时发现异常或者粘钢、卡钢现象时,应立即停止出钢并及时报告班长和有关人员进

行处理.

６、根据加热能力,严格控制小时出钢只数，确保加热质量。

三）调火工操作规程

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1、正常运行时的加热操作

1。1、执行“三勤”操作。

１。2、经常检查汽化冷却设备,保证运转正常。

1.3、随时观察仪表的各项参数的显示是否正常，若有故障及时通知维修工处理,不得带病作

业。

1.4、炉膛压力保持微正压5—25Mpa。

1．5、认真填写交接班记录。

1。6、加热炉在生产过程中要及时调整各供热段的空、燃气的供给量。

1。7、根据轧制节奏控制炉温，节奏快时可将炉温控制在加热制度的上限,反之将炉温控制

在加热制度下限。

1。8、加热炉故障或长时间轧机故障保温待轧时,应关小烧嘴阀门,炉子保温温度必须在80０

度以上。

２、停炉操作

２。１、正常情况下根据生产安排，停炉时应缓慢降温,炉温在８50度以上时降温速度不限，

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炉温在850度以下时降温速度不应超过５0C/h.

2.2、关闭燃烧系统必须在炉温大于7５０度的情况下进行.操作步骤如下:

Ａ、从低温段到高温段逐段关闭．首先关闭燃气烧嘴前手动蝶阀,后将该燃气切断阀关闭,最

后关闭引风机。

Ｂ、空气鼓风机和换向系统运转正常,当炉温降至200度左右时停止鼓风机和换向系统的运

转。

C、打开放散阀门,送入氮气进行管路吹扫。

2．3、对特殊情况下需要快速降温时,可直接关闭烧嘴前的燃气手动蝶阀,保持空气换向系统

及鼓风机、引风机的正常运转。

第二部分:轧钢工艺技术操作规程

一、粗轧区工艺技术操作规程

一、轧前检查

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1、检查压下、压上装置、轴向调整装置是否转动灵活有效；检查上辊平衡装置是否完好，

压紧弹簧是否合适;导位框架销子、楔铁是否打紧有效；横梁立柱是否压紧;检查安全臼是否

有裂痕。

2、检查各冷却水管是否齐全有效

3、检查轧辊轧槽的使用情况，有问题时及