生态染整助剂检测及合理使用.ppt

;一、前言

1、新经济环境下对前处理助剂的要求

1-1、低碳经济背景提出的新要求;1-2、印染企业本钱控制的要求;;平幅进布;2-1-2、棉针织布中深色平幅精练;;2-1-5、节能减排效果;2-1-6、实验室检测中的本卷须知;;样品展示;2-3、棉针织物中温缸内练漂;针织布工艺二:(针对棉精梳织物)

双氧水〔27.5%〕10g/L

中温精练粉3g/L

渗透剂0.5-1g/L

工艺温度、时间65℃-70℃×60min

结果:白度≥76％,棉籽壳去除干净,毛效滴水法＜2秒;2-4、化纤练染一浴〔酸性除油、低温除油〕;涤棉针织物双染节能减排工艺;三、精确染色助剂与节能减排新工艺;如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰

100%R-2BF红0.20%

100%R-4RFN金黄0.15%

100%R-2BLN深蓝0.15%

纯碱/元明粉10/26

代碱剂VR/元明粉1.0/40

浴比1：10;;代碱剂的缓冲释碱性与用量测定;二、测试步骤

1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液

2、锥形瓶1中参加1﹟指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿→黄),记录耗酸的体积V1(PH=10.2)

3、锥形瓶2中参加20%氯化钡10毫升,并参加10滴2﹟指示剂,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色〔紫→玫瑰→黄〕,记录耗酸的体积V2(PH=8.3)

4、锥形瓶3中参加3﹟指示剂10滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色〔橙黄→红〕,记录耗酸的体积V3(PH=4.3)

5、锥形瓶4中参加4﹟指示剂15滴,并参加V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(±0.01克)溶解,然后滴定参加0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升)

6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4;=1.00±0.05(缓冲性好〕;3-2、翠蓝染色助剂与一次成功;1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的

2、碱的参加，可引起染料严重不可逆凝聚

3、通过参加络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能;活性翠蓝及其拼???染程;3-3、释酸剂与弱酸性染料精确染色;检测工程;3-4、分散染料配伍性提升剂与涤纶毛毯素色轧染;;按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况，验证了红的亲和力最强，而黄的亲和力最弱，测色结果如表;经研究探索的新轧染工艺处方

GFL红0.0018%

RL黄0.0103%

2R蓝0.0024%

化学增稠剂3%

分散染料配伍性提升剂1.5%

降粘增艳剂适量〔调到适宜粘度〕

水余量

按上述配比配置100g轧染液，取五块10g纯涤法兰绒浸轧，轧余率100%,150℃×20min模拟大生产情况测色结果如表;;4-3、酵素清洗;4-4、涤棉免复原清洗;4-5、中低温催化氧化皂洗〔彩漂洗涤〕;用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、δ-层状偏硅酸钠、复配外表活性剂、其他添加剂得到的印染工业防沾污(对活性、分散、复原)的中温〔70℃×20min〕皂洗粉已在活性、分散的洗涤上取得了初步成果，在其它染料和家庭常温洗涤的试验还在继续进行中。;谢谢