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机械设备安全管理制度范文

1、各种机械设备包括其零部件的设计、安装和修理，都必须符合

安全要求。

2、各类传动带、明齿轮、砂轮、电锯、易接近的联轴节、转轴、

皮带轮、飞轮等危险的机械部分均要安设防护装置。

3、各种辗压、剪断等压力机械施压部分以及其它有对人体发生伤

害危险的机械部分都要有安全设施。

4、未封闭、隔离的运转设备，未封闭的传动危险部位，人体不能

触及；严禁未停机清扫、维修设备以及从运转设备外延、上方传递工

具、物件。确因工作需要，必须停机后再检查维护或清扫。严禁从正

在生产作业或运行的皮带、辊道等设备上行走或跨越。

5、机器的转动摩擦部分要设自动加油装置或蓄油器；如用人工加

油，应使用长嘴注油器，对运转中的设备应先停车再注油。

6、辊道、传动皮带等要设置供跨越的且有栏杆的安全桥，职工只

准从安全桥上通行。

7、起重机应标明起重吨位，要有信号装置。必须保证卷扬限制

器、起重控制器、行程限制器、自动连锁装置、缓冲器等装置齐全和

灵活好用。

8、起重机械必须由经过专门训练、考试合格并取得特种作业人员

操作证的专职人员操作。

9、起重机械应按规定统一的指挥信号作业，并严格执行下列十不

吊：

(1)斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面上的物体；

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(2)五人指挥或信号不明；

(3)挂钩不当；

(4)物体有尖锐楞角未垫好；

(5)重量不明或超负荷；

(6)起重机械有缺陷或安全装置失灵；

(7)悬臂下及其转动范围内站人；

(8)光明阴暗，视物不清；

(9)悬臂与高压电线未保持应有的距离；

(10)人站在起吊物上、起吊物下或与吊物安全距离不够。

10、严禁用烧烫、生锈、打结、断股和磨损严重的各种钢绳吊挂

物品，也不准将空钢绳担在吊钩上。

11、各种起重机械的性能不准随意改变。

12、各种机械设备必须建立使用、检查、维修、保养制度，不准

超温、超压、超负荷、超期和带病运行。

13、安装机器和起重机械的地基、地桩和缆绳都必须稳固，能安

全地承受运行时的最大负荷。

机械设备安全管理制度范文（2）

一、总则

1.为了保障公司机械设备的安全使用，防止事故的发生，提高工

作效率，依法保护员工的人身安全和财产安全，制定本机械设备安全

管理制度。

2.本制度适用于公司内所有涉及机械设备操作、维修和保养的员

工和相关人员。

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二、基本原则

1.安全第一原则：以安全为重要前提，确保机械设备使用过程中

的安全。

2.制度性原则：严格按照规定操作，不得随意更改、忽视或违反

制度规定。

3.责任分明原则：明确机械设备的管理责任，落实到相关岗位和

人员。

4.全员参与原则：全体员工都有安全的责任和义务，应积极参与

机械设备的安全管理工作。

5.事故预防原则：提前识别、评估潜在危险，采取有效措施防止

事故的发生。

三、责任分工

1.公司负责人：负责机械设备安全管理整体工作，确保安全管理

制度的制定、执行和落实。

2.安全管理部门：负责机械设备安全管理工作的策划、指导和监

督，制定相关安全管理措施和规范。

3.各部门负责人：负责本部门机械设备的安全管理工作，组织实

施安全培训，能够合理调配机械设备资源。

4.员工：按照规定、制度和要求，正确使用机械设备，积极参与

安全工作，维护自己和他人的安全。

四、机械设备的安全操作要求

1.机械设备操作人员必须经过专业培训，获得相应的操作资格证

书。

2.严禁未经授权擅自操作或拆卸机械设备。

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3.严禁操作损坏、故障或未经维修的机械设备。

4.操作前必须进行设备检查，确保设备的正常运行状态。

5.操作过程中，要保持注意力集中，随时注意设备的运行状况，

对异常情况及时处理。