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工业设备管道绝热结构设计

6．1绝热结构组成

6．1．1保温结构应由保温层和保护层组成。

6．1．2保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。

6．2绝热层设计要求

6．2．1绝热结构应有一定的机械强度，不应因受自重或偶然外力作用而破坏。对有

振动的设备与管道的绝热结构，应采取加固措施。

6．2．2绝热结构可不考虑可拆卸性，但需要经常维修的部位宜采用可拆卸式绝热结构。

6．2．3绝热层厚度应以10mm为单位进行分档。硬质泡沫塑料最小厚度可为20mm，

其他硬质绝热材料制品最小厚度可为30mm。

6．2．4除浇注型和填充型绝热结构外，在无其他说明的情况下，绝热层应按下列规定分

层：

1绝热层厚度大于80mm时，应分两层或多层施工。

2当内外层采用同种绝热材料时，内外层厚度宜近似相等。

3当内外层为不同绝热材料时，内外层厚度的比例应保证内外层界面处温度绝对值不

超过外层材料推荐使用温度绝对值的0.9倍；对于保冷设计，应取保冷材料推荐使用温度[T]

2

下限值的0.9倍。

4操作温度冷热交替的设备及管道的保冷层，其材料应在高温区及低温区内均能安全

使用。当其不能承受高温介质温度时，应在内层增设保温层。增设的保温层与保冷层的厚度

比例，在冷态与热态，均应符合本条第3款的规定。

5在经济合理前提下，超高温和深冷介质设备及管道的绝热，可选用不同绝热材料的

复合结构，不同绝热材料复合绝热层应同时符合本条第3款的规定。

6．2．5绝热层铺设应采用同层错缝、内外层压缝方式敷设。内外层接缝应错开100mm～

150mm，对尺寸偏小的绝热层，其错缝距离可适当减少，水平安装的设备及管道最外层的

纵向接缝位置，不得布置在设备管道垂直中心线两侧45°范围内。对大直径设备及管道，当

采用多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可超出垂直中心线两侧45°范围，但

应偏离管道垂直中心线位置。

6．2．6方形设备或矩形烟风道的绝热层，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直

通缝。

6．2．7保温的硬质或半硬质制品的拼缝宽度不应大于5mm；保冷的硬质或半硬质制品

的拼缝宽度不应大于2mm。

6．2．8保冷设备及管道上的裙座、支吊架、仪表管座等附件，应进行保冷，其保冷层长

度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块处，保冷层厚度宜为相连管道或设备的保冷层厚度的

1/2。

6．2．9立式设备、水平夹角大于45°的管道、平壁面和立卧式设备底面上的绝热结构，

宜设支承件。其支承件的设计，应符合下列规定：

1支承件的承面宽度应小于绝热厚度10mm～20mm，支承件的厚度宜为3mm～

6mm。

2支承件的间距应符合下列规定：

1)立式设备及立管，保温时，平壁支承件的间距宜为1.5m～2m；圆筒在介质

温度大于或等于350℃时，支承件的间距宜为2m～3m；在介质温度小于350℃时，支承件

的间距宜为3m～5m；保冷时，平壁和圆筒支承件的间距均不得大于5m。

2)卧式设备当其外径D大于2m，且使用硬质绝热制品时，应在水平中心线处

0

设支承架。

3立式圆筒绝热层可用环形钢板、管卡顶焊半环钢板和角铁顶面焊钢筋等做成的支承

件支承。

4设备底部封头可用封头与圆柱体相切处附近设置的固定环或设备裙座周边线处焊上

的螺母来支承绝热层。对有振动或大直径底部封头，可用在封头底部点阵式布置螺母或带环

销钉来兜贴(挂)绝热层。

5保冷层支承件应选冷桥断面小的结构形式。管卡式支承环的螺孔端头伸出保冷层外