关于服装生产计划方案9961.pdf

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关于服装生产计划方案

服装生产方案方案5篇

【篇1】服装生产方案方案

公司生产方案方案怎么写

【篇2】服装生产方案方案

生产方案模板

审批:日期:

【篇3】服装生产方案方案

生产方案、采购及仓库管理改善方案

一、目前现状

1、仓库:已上货架零件能够做到定置定位,并且地址码进入系统;

但还有大量零件摆放在地面上,没有任何标识,合格品与不良品混放,不

同规格零件混放,一眼看去如同菜市场,根本无法找到所需要的物料。

〔5S改善不彻底〕

2、仓库:C类物料已逐渐实现使用点库存,这点非常好。但针对高

价值物料未很好执行出入库制度,另外,研发用物料、BOM更改、物料代

用等现象产生时,车间直接从仓库取物料,不做任何出库手续,导致系统

库存和实际库存严重不一致!比方,电机类产品,车间有10台机器在装

配,但电机没有从仓库拿到装配现场,采购信号不会出来;可是5天后,

车间一次性把10台机器所需的电机等全部拿走了,仓库马上就没有库存,

紧急采购,由于采购周期问题导致缺料停线。〔A类物料控制及采购信号

延迟发出问题〕

3、采购:所有采购员都很忙,但60%时间都不是做真正采购员要做

的工作!大量时间浪费在计算物料需求、查询现场物料库存、报检、转运、

协调等工作上。对所有物料都采用一样的管理模式,这是非常错误的行为,

浪费大量资源,但结果是总库存高还频繁出现缺料停线现象。

4、方案:装配方案和自制件生产方案根本还能满足客户要求,但是

外购、外协方案还是存在问题,都采购传统的操作方式,不能有效执行,

影响产品交付。

5、进料检验:60%以上的产品采用免检制度,检验员对进货产品不进

行抽样检验,包括外观、规格型号、数量等都不需要确认,待使用后才发

现质量、数量等问题,信息严重滞后。除非生产性物料以外,原那么上所

有外购、外协件都需要实施进料检验。

6、采购、仓库、方案、生产、质量等部门之间的配合存在问题,各

自为政,遇到问题更多的是互相指责、互相抱怨、推卸责任,而不是从根

源上、从流程上来解决这些问题。

二、改善方案

1、自行制作适用两层中型货架,把仓库内其余大件产品全部上架,

做好定置、定位、标识工作,把空间腾出来,并完善物料管理。〔现在钢

材价格低,又是淡季,是最好时机〕

2、对整个仓库进行整体规划,分为待检区、物料货架区、退货区、

包装区及装配备料区;外购件进来,先进入待检区,检验合格后才可以上

货架。

3、A类物料采用领料制度,按装配需求发料,假设不能直接发到车

间,也要放在装配备料区,便于采购信号及时发出;而C类物料尽可能放

在现场,取消领、发料流程,B类物料根据实际情况予以调整。

4、采购部的职责分为采购管理和采购执行。采购管理负责供给商开

发、供给商管理、商务洽谈、供给商持续改良及质量问题沟通等工作;而

采购执行仅负责采购订单发出、物料跟踪及不良品退货等工作,即采购信

号出来到物料回到工厂这个过程由采购执行负责。采购执行将直接在仓库

现场办公,与仓管员、进料检验员在一起。

5、进料检验工作需要开展起来,与采购执行人员、仓管员协同办公。

6、水蜘蛛应纳入仓库来管理,必要时,需要增加水蜘蛛人数。

7、物料采购方式进行改革:

a.标准件类、电子件类、电器类等生产性物料采用采购看板,仓库水

蜘蛛触发采购信号,采购员按看板参数实施采购,检验合格后入库;

b.工具类、备品备件类、易耗品类等非生产性物料采购月度集中采购

方式,按消耗制定物料最低库存和最高库存,月底由仓库盘存,按实际消

耗一次性补充到最高库存,这样可以保证库存不过量且不会缺料,并且简

化采购员日常工作。

c.铸件毛坯类采用PCO循序采购模式,与供给商签订平安库存协议

〔最低库存与最高库存,到达最低库存时自行启动生产补充到最大库存,

不允许过量生产〕,实际按装配方案和客户订单需求转化为采购订单予以

发货,确保公司库存最低,但不会缺料影响生产。

d.专用定制件完全按订单进行采购。

通过这些方式,至少80%以上零件可以转变为拉动生产,简化方案、

采购及仓库管理的工作,让公司有限的资源关注关键的少数的零件。当然,

所有物料,基于数据分析与实际状况,都可以找到适宜的方案和采购方法。

8、相关流程需进行优化:生产方

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