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清水池施工方案

3.1定位放线测量

施工前，会同建设单位、设计单位和现场监理工程师进行现场交

桩，临时水准点、轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应

经常校核；基槽开挖后应将高程点引入基槽，进行清基。

水池中点定位桩应设置设延长桩，延长桩应设置于不易被碰撞的

地方，并离基坑开挖边线8—10米左右。以备复核，其设置如图所示：

临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，并做好保护措施，

且每次使用前应核测。

3.2降排水

3.2.1施工工艺：平整场地、做好汛期排水准备

3.2.2排水：将抽出的水就近排入渠道内。

3.3水池基坑开挖

3.3.1施工工艺：平整场地→定位放线→验线→土方开挖→回填

戈壁(分层)→碾压（分层）→验收

3.3.2施工方案：

土方开挖采用一台CAT320B反铲挖掘机机械开挖，人工清理基槽

的方法进行。

开挖时应按1:0.5放坡，并做好坑壁支护。

3.3.3基础换填

换填土采用水泥土，回填时严格控制土的含水率。回填土机械采

用振动夯。

换填土必须分层夯实，打夯时一夯压半夯，每层虚铺厚度和压（夯）

实遍数由现场碾（夯）压试验确定，确保换填土的压实系数不小于

0.96。

每层换填土在压实或夯实后，要进行取样检验，检验方法采用环

刀法，取样测定土的干密度符合要求后才能填筑上一层，每层均不少

于二组，取样采用随机取样的方式，取样深度为每层压实后的全部深

度。

3.3.4质保措施：

3.3.4.1在开挖过程中，应经常用水平仪检查挖土深度，严禁超

挖。

3.3.4.2在基坑边缘上侧临时堆土时，应与基坑边缘保持1m以

上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。本工程土方均如遇特殊土

层，应通知监理、甲方、会同设计单位做专项地基处理及现场签证。

基坑挖好后，经公司质检科验收合格后，由监理或建设单位报勘察、

设计、质监站验收签证方可做换填工作，每层换填的戈壁必须由监理

工程师检验合格后，方可进行下步工序。

3.4清水池施工

清水池池底垫层做法为100mm厚C15混凝土，现浇。池底浇筑前，

应将吸水坑做好，并将拉结钢筋预留好。

清水池池底为350mm厚C25钢筋混凝土，现浇结构，池周围抬高

300钢筋混凝土（做为承台），留好和池壁的搭接筋及角筋。

3.4.1钢筋工程

本工程选用热轧HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋进场必须

有批次及产品合格证、出厂检验报告，在监理人员的见证下取样

送检，待检验合格后方可使用于工程当中。

3.4.1.1钢筋加工制作设备：弯曲机一台、切断机一台、砂轮机

切割机两台、调直用卷扬机一台。

3.4.1.2钢筋进场及检验

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌，外观检

查合格后，分批号、分规格堆放标识，请监理工程师现场见证随机取

样进行复检试验，合格证方可使用。

3.4.1.3钢筋制作

a.钢筋在现场集中加工制作，钢筋原材料及半成品在现场用标识

卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止钢筋的

混用、误用。

b.钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合图纸设计施工规范

及图集的要求。

c.钢筋采用搭接，下料时，必须用砂轮切割机切割，保证其端面

平整，垂直于钢筋的轴线，并切去钢筋原始头。

支柱钢筋接头位置设置在受力较小，非箍加密的位置。

3.4.1.4钢筋接头的检查

清水池池壁水平筋采用焊接连接，焊接长度：单面焊为10d，双

面焊为5d，焊接接头应相互错开。焊工应持证上岗，焊条干燥并有

合格证。试焊合格后方可施焊。每层同一规格、型号不超过200个焊

接接头，随机抽样一组试件试验。机械连接接头的检查，套筒要有合

格证，并用力矩板手检验。每层取样同一规格型号不超过500个接头，

随机抽样一组试件试验。

3.4.1.5钢筋绑扎

绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是

否与料单相符。

钢筋保护层厚度：柱为35mm；底板顶层、顶板和池壁为30mm；

地板下层为40mm。使用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不

超过1000mm，确保钢筋位置正确。

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