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混凝土预制空心板施工方法

某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。

1、预制场布置

2

预制场布置在桥梁附近，占地400m。

钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。

2、地模制做

地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80

厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，

空心板底模做18道。

3、钢筋制安

钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依

据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或

少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进

行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，

副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。

4、模板制作

外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管

作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。

7070角钢充气橡钢管7070角钢充气橡钢管

胶囊胶囊

螺杆螺杆

地模地模

中空心板边空心板

图1空心板模板安装图

充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将

气囊安放就位并加固牢。

5、波纹管及钢绞线安装

钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢

绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使

用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆

现象。

波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高

程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管

并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花

烧伤管壁。波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm，管两

头用密封胶带封口。波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，

接头是否密封。最后，在波纹管的最高处安装排气管，用来排除孔道灌浆时的空

气。

钢绞线穿束：波纹管安装完毕后即可穿束。穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，

最好用塑料带绑扎端头以减少穿束中的阻力。

锚垫板安装：锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。

6、混凝土浇筑

混凝土由拌和站供料，自卸汽车运输，人工入仓，φ50软管振捣棒振捣。

混凝土浇筑采用分层、平仓浇筑。即：先进行橡胶气囊以下混凝土浇筑，在

分两次将气囊两侧及顶部混凝土浇完。混凝土下料厚度不超过40cm。在浇筑过

程中，混凝土入仓一定要及时，上层混凝土必须在下层砼初凝之前覆盖以保证接

缝处混凝土结合良好，杜绝冷缝发生。在振捣过程中应随时监测模板、钢筋支撑

的稳固情况，发现问题及时处理，同时应注意振动器不碰及波纹管，以避免波纹

管变形及漏浆。

7、混凝土养护

混凝土浇完后派专人冲毛，冲毛结束后在混凝土上覆盖一层稻草洒水养护

28天。若在冬季施工，拆模后用稻草将混凝土全部覆盖，并将板两端空洞全部

用稻草封堵起来用于保温。

8、预应力钢绞线张拉

当混凝土强度达到90%时便可开始钢绞线张拉。

预应力钢绞线张拉前准备：首先在锚垫板上的混凝土清理干净，然后安装锚

板、夹片。

千斤顶、油表校检：张拉油泵选择ZB4/500型电动油泵，千斤顶选用YCW150

型级，油表精度选用1.5级，其最小刻度为0.1Mpa，油表和千斤顶配套进行标

定，使用时必须配套使用，并根据标定值控制油表的读数。

钢绞线张拉：钢绞线张拉