API6AE709验收标准_原创文档.pdf

API6AE709验收标准

API6AE709按下列三组制定要求：

a、非承压焊接（堆焊除外）-PSL1-3

b、承压焊接-本体、盖与端部和出口连接-PSL1-3

c、承压补焊-本体、盖与端部和出口连接-PSL1-3

d、堆焊-PSL1-4

2非承压焊接（堆焊除外）-PSL1-3

2.1焊接工艺和性能焊接工艺和性能的验证应按ASME第IX卷第II册和第III册

进行。

2.2应用焊接应按规定程序由合格的焊接人员进行。焊接型式和尺寸应符合图样

设计要求。

2.3质量控制要求进行焊接和完成的焊接应符合表1的要求。

3承压焊接-本体、盖与端部和出口连接

3.1PSL1

3.1.1焊缝设计有公差的焊缝和焊槽设计应在产品图样中规定正确并满足焊接性

能要求，也可参照附录A提供推荐的焊缝坡口设计。

3.1.2材料

a)焊条焊条应符合相应的国家标准，焊条贮存和管理应符合《仓库管理规定》。

低氢型焊条按焊条制造厂商推荐的方法贮存和使用，以保持其原有的低氢特性。

b)熔敷金属性能按工艺评定记录（PQR）确定的熔敷金属的力学性能，应符合

或超过规定母材金属的最低力学性能。

3.1.3焊接工艺评定

a)工艺文件焊接应按ASME第IX卷第II册的规定制定焊接工艺（程序）

规范（WPS）。WPS应叙述所有主要、非主要及补充的（如果需要见ASME第

IX卷）工艺因素。PQR应记录评定试验的所有主要及补充的（如果需要）焊接

工艺因素。WPS和PQR均应按《质量控制记录要求》作记录并存档。

b）母材金属的分组技术部对于未列入ASME第IX卷的材料，可建立P-组。

c）热处理状态所有试验应在工艺文件规定的焊后热处理状态的试验焊件上

进行。

d）硬度试验对焊接等级DD、EE、FF和HH的母材金属，焊缝和母材金属热影

响区（HAZ）截面，应做好硬度试验，其结果应符合NACE的要求，并记录在

PQR中。工艺文件中应规定硬度试验部位，以确定最大硬度。试验应按ASTM

E18洛氏方法；或ASTME92维氏10kg方法在焊缝和母材金属HAZ截面进

行。结果应按ASTME140换算成相应的洛氏C。

e）硬度试验（任选的）一最低力学性能为了检验生产焊件的硬度合格，在

焊缝金属上应至少做三个硬度试验，试验方法与检验生产焊件的方法相同，结果

记录在PQR中。试验结果用作评定硬度小于产品图样中规定的焊缝金属

f）冲击试验当要求对母材金属做冲击试验时，应按ASTMA370采用夏比

V-型缺口方法进行。焊缝和母材金属HAZ的试验结果应符合母材金属的最低要

求。试验结果应记录在PQR中。任一冲击试验的重复试验应符合ASTMA370。

3.1.4焊接性能评定

a）试验要求焊机和焊接操作人员应符合ASME第IX卷第III册的要求。

b）记录焊接性能评定记录（WPQ）应包括ASME第IX卷中要求的适用

焊接参数。

3.1.5焊接要求

a）评定焊接应按WPS规范并使用合格的焊机和焊接操作人员。

b）WPS的使用焊机和焊机操作人员应保证遵守WPS规定的焊接参数。

c）焊缝设计所有焊缝设计应在产品图样中作出规定，并说明对焊缝的要求。

d）预热WPS要求总成或零件预热时，应按工艺文件的规定进行。

3.1.6焊后热处理

焊后热处理应按相应的WPS进行。焊缝可按工艺文件规定的局部焊后热处理程

序作局部热处理。

3.1.7焊接控制

a)工艺本公司焊接控制系统应包括监视、调整和控制焊机，焊接操作人员资格

和焊接工艺规范的采用。

b)仪器校准检验温度，电压和电流的仪表应保养和校准。

3.2PSL2

PSL1的所有要求。

3.2.1焊接工艺评定

a)母材金属的分组本公司规定的母材金属如果在ASME第IX卷P-组未列

出，则WPS应予以逐个验证。

b)冲击试验当要求母材金属做冲击试验时，一组三个试样应从每一焊缝金属和

母材金属的HA