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活性炭烟气脱硫工艺流程

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活性炭烟气脱硫工艺是一种利用活性炭的吸附性能来去除烟气中二氧化硫

（SO2）的方法，以达到减少燃煤电站等场所大气污染物排放的目的。以下是活

性炭烟气脱硫工艺的流程：

1.烟气导入：首先，含有二氧化硫的烟气通过引风机导入脱硫系统。在脱

硫系统中，烟气经过导烟板进入脱硫塔。

2.活性炭吸附：脱硫塔内填充有活性炭材料，烟气在通过活性炭层时，二

氧化硫会被活性炭吸附。活性炭具有很高的比表面积和孔隙结构，能有效吸附二

氧化硫等有害气体。

3.活性炭再生：当活性炭吸附饱和后，需要进行再生。再生过程通常采用

加热的方法，将吸附在活性炭上的二氧化硫释放出来，使其恢复吸附性能。活性

炭再生过程中，可采用空气或氧气作为再生气体，加热温度控制在适当的范围内，

以避免活性炭的烧损。

4.再生后的烟气处理：再生后的烟气中仍含有二氧化硫等有害气体，需要

进一步处理。处理方法包括湿法脱硫、干法脱硫等，以进一步降低烟气中的二氧

化硫浓度。

5.活性炭循环利用：经过再生处理的活性炭可重新投入到脱硫系统中，继

续进行烟气脱硫。活性炭的循环利用有利于降低脱硫系统的运行成本。

6.副产物处理：脱硫过程中产生的副产物，如脱硫石膏等，需进行妥善处

理。副产物可作为建材使用，实现资源化利用。

7.脱硫效率监测：在整个脱硫过程中，需对烟气中的二氧化硫浓度进行实

时监测，以评估脱硫效率。监测数据可用于调整脱硫系统的运行参数，确保脱硫

效果达到规定要求。

注意事项：

1.活性炭的选择：应根据烟气中二氧化硫浓度、脱硫效率要求等因素，选

择适宜的活性炭。活性炭的比表面积、孔隙结构、机械强度等性能是选择的关键

指标。

2.脱硫塔设计：脱硫塔的设计应考虑烟气流速、活性炭层厚度、塔内压降

等因素，以确保烟气与活性炭充分接触，提高脱硫效率。

3.活性炭再生：再生过程中，加热温度和再生气体流速的控制至关重要。

温度过高或流速过大，可能导致活性炭烧损或脱硫效率下降。

4.系统运行维护：定期对脱硫系统进行运行维护，包括检查活性炭层、脱

硫塔、引风机等设备的工作状况，确保脱硫系统稳定运行。

5.环保要求：脱硫系统的设计和运行应满足国家和地方的环保要求，确保

烟气排放达到标准限值。

6.安全措施：在脱硫系统运行过程中，应注意操作人员的安全，防止发生

意外事故。