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人工挖孔灌注桩常见质量控制

人工挖孔桩与机械钻孔桩区别：人工挖孔桩是采用钢筋混凝土护壁或者砖护壁，而机械钻孔采用泥浆护壁。

1.成孔

(1)复核桩位轴线尺寸和桩孔定位精度，垂直度：钢筋混凝土护壁：＜0.5%；钢套管护壁：＜1%；砖砌护壁：＜5%；孔径允许偏差：+100mm；

(2)成孔视土质情况，每0.5m-1.0m做护壁一节，护壁混凝土强度为C15C20；挖孔遇砂层、淤泥层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越；

(3)当开挖中遇厚淤泥或含水砂层时，施工中务必要谨慎，事先做好准备。关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入；

(4)终孔岩样的鉴定是监理工作的重要环节，根据设计要求，挖至标高时，请勘察、设计、建设方人员到现场，由勘察、设计、监理、建设方人员对深度、岩样共同进行检查和岩样鉴定，确认后，作好记录，留取样品。并迅速进行桩头扩大施工，清理孔底残渣、积水、用与桩身同标号的混凝土封底。然后进行隐蔽工程验收，及时吊装钢筋笼，浇筑混凝土。

(5)成孔施工安全注意要点：

按苏G08-2003标准图集的要求，应设置井口防护栏；井口边2m范围内不得堆放余土；孔内须设置应急软爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井；所有电器必须由持证电工操作安装，严禁一闸多机并设置双漏电保护开关；每日开工前，必须先检测井下有毒有害气体，常备通风抽水设备；抽水后切断电源方可下井施工；使用电动葫芦、吊笼等必须安全可靠，并有自动卡紧保险装置。

2.井圈护壁施工

(1)护壁应高出地面150-200mm，以防地面水流入及地面渣土落入井内；

(2)混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋，钢护筒材料及厚度，砖护壁材料强度、砂浆强度等级均应符合设计要求；

(3)混凝土护壁：上下护壁的搭接长度不小于50mm；插筋应插入下一节护壁内不得插在圈外泥土中；不得在水浸模板的情况下浇筑护壁混凝土；施工中应根据土层渗透水情况使用速凝剂；模板宜在24h后拆除；

(4)砖砌护壁：实砌砂浆须满缝；孔壁与砖护壁间的间隙须用水泥砂浆填实，确保护壁与岩土的紧密结合；在较好土层挖孔时，可每500mm-1000mm开挖深度实砌一段护壁；

(5)挖孔中如遇软流塑粉质粘土、淤泥质粉质粘土或可能出现涌土、涌砂时，应采用小、短、快、早（小断面开挖、短进尺挖深、快浇筑和砌筑、早闭合护壁圈）法,进行施工；同时可采取钢护壁措施；

(6)必要时可在桩孔周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象；

(7)人工挖孔桩钢筋笼制作安装,混凝土浇筑参照钻孔灌注桩执行。

（三）大开挖基础

1、基坑开挖

（1）根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行验线；

（2）机械挖按基础线外围垫层尺寸另加每边0.3m工作面，按1：0.5放大开挖，按制定路线开挖，挖出土方装车运走；

(3)基坑开挖几何尺寸应符合设计要求；

(4)开挖过程中应对平面位置（包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合设计要求。

(5)挖至设计标高时，统一用平头锹铲平，挖好基槽（坑）及时组织勘察、设计进行验槽，验收通过及时组织浇垫层；

2、安全措施

(1)参加施工的所有操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程，进入现场应受安全交底；

(2)挖土区域应设置围栏及警告标志，晚间设红灯；

(3)无可靠的加固措施时，禁止在基槽边上的自然坡度角范围内堆土或其他材料；

(4)挖掘机经检查在最大回转半径内无行人及障碍物后，方可发信号进行作业；

(5)操作人员严禁在槽坑内休息。

3、钢筋及混凝土工程参照灌注桩承台钢筋标准执行

（四）锚杆基础

1.施工阶段监理质量控制要点

（1）主控项目：

锚杆长度；10mm。尺量检查。

锚杆锚固力；抗拔试验。

（2）一般项目：

锚杆位置；符合设计要求。尺量检查。

锚孔垂直度；1；尺量检查。

锚孔深度；mm；0，+5（大于设计深度1%）

孔径；mm；0，+3（大于设计孔径）

浆体强度；检查配比；试块强度试压报告。

注浆量；现场计量。

检查后形成检查记录。检查检查记录和锚杆材料合格证及检验报告。

2.基坑开挖

(1)基坑开挖标高、几何尺寸应符合设计要求；基坑底部平整，高差小于100mm；

(2)基坑开挖完成后，需对基坑进行验槽，会同勘察、设计一道对基坑底部岩石的岩性、分化程度等进行鉴别确认，并留样本一份封样。

3.钻孔

(1)锚杆钻孔是锚杆基础施工的最重要和关键的工序，应根据施工环境、地质条件、钻孔深度、钻孔方向和孔径大小等因素来选择适宜的钻孔机械和钻孔施工方法。

(2)锚杆钻孔完成后，应对钻孔进行100%的检查，检查符合要求后，方可进行下道工序的施工。锚杆钻孔应符合下列要求：

(3)钻头直径不应小于设计钻