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浅谈影响起重机械检验过程安全的不利因素及风险控制

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物

料的起升、运输、装卸、安装、和人员输送等作业中，大大减少了体

力和劳动强度，提高了劳动生产率。它的工作方式是以间歇、重复的

工作方式，往往工作在露天、多尘、腐蚀性环境中，工作环境的复杂

使得设备老旧加速，零部件失效机会增加，再加上现场检验环境的不

确定因素，这就要求我们在现场检查时掌握自己的安全和被检查设备

的安全，控制好风险。

影响起重机械检验过程的不利因素分析

1.1设备设计、制造、安装中的不利因素

起重机在设计，制造，安装的过程中存在的缺陷。在设计时往往

考虑结构强度多些，考虑各部件的配合程度少些或者是没有，整机安

全系数达到，但零部件安全系数不足。在制造过程中不严格按照设计

图纸来加工焊接，为了节约成本有偷工减料的现象，腹板内部筋板间

距过大，焊接工艺不过关，板材的拚接不按制造工艺的要求来做等等，

会导致结构强度不足整体失稳。在安装过程中盲目蛮干，用无资质，

无培训的人员来安装。安装不到位，装配误差大，都会给检验工作带

来不确定的危险因素。

1.2复杂工作环境的缺点

起重机的作业环境尤其复杂，作业场所常常会有高温、高压、易

燃易爆、输电线路、危险场所；有毒的；有尘的；高噪音的危害场所

等。在这种环境中检验及易让人心情烦躁，工作时分心。有的工厂管

理不到位，工作环境脏乱差，危险随时都存在。例如，在检查提升设

备以提升熔融金属或铁水时，高温，粉尘，高噪音对人体更是折磨，

稍有差错就可能发生事故。

3、合作运营商运营水平参差不齐的不利因素

《中华人民共和国特种设备安全法》明确规定起重机械为特种设

备，第十三条规定为：生产者、经营者、使用者应当按照要求配备特

种设备管理人员、检测人员和作业人员，对其进行必要的安全教育和

技能培训。第十四条国家对特种设备管理人员、检测人员、特殊岗

位的作业人员和专业机构相关人员实行资格考核制度。依法取得资格

的人员方可从事相关工作，并严格执行安全技术规范和管理制度，只

有经过培训考核合格后才能上岗。

4、设备管理不到位，维修失败的不利因素

做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是要建立建全特

种设备的安全管理制度，对本单位的起重机械应进行登记，详细记载

每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术

检查、大修、应记录起重机重要性能的变化和重大事故，以备日后查

找和参考。必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自

觉做好对起重机的日常检查与维护保养。

5、外部气候环境中的不利因素

起重机械有室内的也有室外的，在室内的受环境影响小，而在室

外的受环境影响就大了；冬天冰雪，夏天高温台风；沿海的海风侵蚀

等等。这些将对起重机械的结构部件和电器的安全产生重大影响。大

风天当风力达到6级时就应停止工作，但是现场检验时却不能判定风

力的大小，当风力达到6级以上在高处检验时就存在一定的危险性，

特别是在河边海边的门式起重机，它们的迎风面积较大，锚定装置失

效的情况下易被风吹跑，冬天冰雪易滑倒；夏天室内高温易中暑。

6、由检查员的身体状况和检查期间的保护不足引起的不利因素

如果检验人员在现场检验时有高血压、高度近视、心脏病、恐高

症、眩晕、症色盲等妨碍检验作业的疾病或其他精神方面的疾病，在

登高检验过程中及易发意外。另外检验人员的安全意识不强，对现场

检查环境把握不足将对检查工作产生不利影响。在现场检验时未穿戴

好必要的个人防护用品，不戴安全帽、不穿工作服、未穿防压绝缘鞋

等。

起重机械检验中的风险控制

1、起重机械固有不利因素的风险控制

设计技术人员严格按照起重机械使用工况来设计，设计应满足金

属结构和机械零件具有足够强度的要求、刚度和抗屈曲能力。整机必

须具有必要的抗倾覆稳定性。原动机具有满足作业性能要求的功率，

制动装置提供必要的制动力矩。在加工焊接过程中，严格按照图纸标

示的数据和工艺进行；安装时避免盲目蛮干。

2、检查现场复杂环境的风险控制

到现场检查，针对复杂环境采取对策，穿戴好防护用品，做到二

人一组，有配合、有监护，以防不测。

3、合作运营商运营水平的风险控制

到检验现场后，要审查作业人员有无持证上岗，有无经过系统的

培训，向安全管理人员了解其作业能力和水平。