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供应商评审及分级办法

为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求

关系，公司制定了供应商评审及分级办法，适用于向公司供应

原辅材料、零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

在本办法中，供应商评审是指对供应商的生产能力、检测

能力、服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度是指技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商

进行的等级划分。追溯索赔是指因供应商原因用户要求本公司

赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相

关赔付。

采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。技术质

量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。总经理

负责合格供应商的审批。

采购物资根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要

程度分为一、二、三类物资。单笔采购金额在5000元及以上

的为A类物资；单笔采购金额在1000～4999元的为B类物资；

单笔采购金额在999元及以下的为C类物资。原则上，A、B、

C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

供应商评审流程包括采购室根据生产需要选择合适的供应

商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。采购室将《供

应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进

行核实并判断是否需对其进一步的评审。一、二类物资供应商

在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，

由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，

通知厂商重新送样。若连续三次送样不合格，取消其供应资格。

三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相

关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。评审完成后，

技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。

最后，为了追求长期互惠供求关系，公司实行供应商考核

流程，对供应商的生产能力、交货准时率、售后服务等进行考

核，并按照考核结果进行分级和奖惩。

5.3.1经过供货半年后，供应商需要通过评审，技术质量

部会根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。

5.3.2对于一、二类物资供应商的考核方法如下：

产品质量占60分，其中产品质量分数＝进厂合格率×30+

出厂合格率×30；

产品交货期占30分，其中交货期分数＝供应商及时交付

率（按批次计算，不按件数）×30；

协调性占10分，衡量厂商能否及时交货及对我公司提出

的问题是否给予及时回复。评分标准为：配合不足4分，配合

稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切10分。

考核总分≥90分的，采购室应在订货时优先考虑；80≤总

分＜90分的厂商应按正常程序订货；总分＜80分的，应暂停

供应资格，针对相应问题要求供应商限期整改，经技术质量部

评审合格后恢复其供应资格，限期未能达到改善要求的则取消

其供应资格。

5.3.3对三类物资供应商评定，采购室直接评定“优、良、

中、差”四个等级。在评定“优”的供应商采购室在订货时优先

考虑，在评定为“良”与“中”的供应商采购应按正常程序订货，

评定“差”的供应商采购室取消此合格供应商资格。

5.3.4对已纳入“合格供应商名单”的供应商，若欲增加其

提供物资种类，需经小批量试用（一、二类）或技术质量部直

接评定（三类）承认合格后，技术质量部将承认资料收入该供

应商档案。

5.3.5采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品的限

制要求和安全规定。

5.3.6若客户指定供应商时，采购室应对指定的供应商进

行资料收集，仍应按该办法要求进行考核。若判定不合格，将

情况通知客户。若客户坚持从指定供应商处采购，则需提供书

面要求或合同中注明，并且由此引发的质量问题及相关费用由

客户承担。

5.3.7客户指定的供应商不能免除其对零件、材料和服务

质量的责任。

5.3.8对供应商的考核每半年进行一次，并在次月第十个

工作日前完成。对供应商的考核结果报总经理批准。

5.4工序委外加工过程控制

当需要选择将某些工序过程委托给外部进行加工生产，且

这些委外过程会影响产品特性要求时，也应由采购室及相关部

门按照5.1-5.3的要求对外协供应商进行评估和考核。

5.5为确保供应商所提供的产品质量符合公司要