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混凝土混合料设计技术规程

一、前言

混凝土混合料是混凝土工程中重要组成部分，其设计是混凝土工程质

量保证的关键之一。本技术规程旨在通过混凝土混合料设计技术的规

范与实践，提高混凝土工程质量，保证混凝土工程的安全与可靠性。

二、原材料选择

1.水泥

水泥是混凝土混合料的主要组成部分，应选择符合国家标准的水泥。

在选择水泥时应考虑其强度、早期强度发展和耐久性等因素。

2.矿物掺合料

矿物掺合料是混凝土中的重要组成部分，如粉煤灰、矿渣粉等。矿物

掺合料的选择应考虑其对混凝土性能的影响，如强度、耐久性等。

3.骨料

骨料应选择符合国家标准的天然砂、石子等，其颗粒应符合规定的粒

径范围和级配要求。在选择骨料时应考虑其石英含量和含泥量等因素。

4.混合水

混合水应为清洁、无毒、无害、无泥土、油渍等杂质的自来水或净化

水。

三、混凝土配合比设计

混凝土配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、变形等要求。具体

步骤如下：

1.确定混凝土等级

根据工程要求和条件，确定混凝土等级。一般情况下，按混凝土28d

抗压强度的MPa值作为混凝土等级。

2.确定混凝土标准强度

根据混凝土等级和使用条件，确定混凝土的标准强度。一般情况下，

按混凝土28d抗压强度的MPa值加上1.5-2.0倍标准偏差作为混凝土

标准强度。

3.选择配合比类型

根据混凝土等级和使用条件，选择配合比类型。一般情况下，可选择

均匀密实配合比或流动性混凝土配合比。

4.确定混凝土配合比

根据所选择的配合比类型，按照不同的设计方法，确定混凝土配合比。

在确定混凝土配合比时，应考虑原材料的实际情况和实验数据，确保

混凝土的强度、耐久性和变形等要求。

四、混合料试验

混合料试验是混凝土混合料设计的重要环节，通过试验可以验证配合

比的合理性和优化配合比。具体步骤如下：

1.水泥试验

水泥试验应包括初凝时间、终凝时间、标准稠度、强度等试验。

2.矿物掺合料试验

矿物掺合料试验应包括细度模数、比表面积、活性指数、强度等试验。

3.骨料试验

骨料试验应包括含泥量、含石英量、吸水率、强度等试验。

4.混合料试验

混合料试验应包括坍落度、抗压强度、抗折强度、泌水率等试验。

五、混合料配合比修正

通过混合料试验可以得到混合料的实际性能参数，根据实验数据，可

对混合料配合比进行修正。具体步骤如下：

1.根据实验数据计算各组分的适宜用量。

2.根据配合比设计方法，重新计算混凝土配合比。

3.进行混合料试验验证，并根据试验结果进行必要的修正。

六、混凝土拌合与浇筑

混凝土拌合与浇筑应按照设计配合比进行，同时应注意以下事项：

1.拌合过程应充分混匀，确保混合料的均匀性。

2.浇筑过程中应注意控制水泥浆的含量，防止出现泌水现象。

3.混凝土浇筑应分层振捣，确保混凝土的密实性。

4.浇筑结束后，应及时覆盖保温，防止混凝土的快速干燥和龟裂。

七、混凝土养护

混凝土养护是混凝土工程质量保证的重要环节，应按照以下要求进行：

1.养护时间应根据混凝土强度等级和使用条件进行确定。

2.养护期间应保持混凝土表面潮湿，防止过早干燥和龟裂。

3.养护期间应注意防止混凝土表面受到冻害和阳光直射。

4.养护结束后，应进行质量检查，并按照要求进行验收。

八、混凝土强度检测

混凝土强度检测是混凝土工程质量检验的重要环节，应按照以下要求

进行：

1.采取代表性标样进行强度检测。

2.强度试验应在混凝土28d龄期进行。

3.混凝土强度检测应按照国家标准进行。

九、总结

混凝土混合料设计技术规程是混凝土工程质量保证的重要环节，应严

格按照规程要求进行。通过合理的配合比设计和混合料试验，可以保

证混凝土工程质量的可靠性和安全性。同时，混凝土养护和强度检测

也是混凝土工程质量保证的重要环节，应认真实施和落实。