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注塑车间生产现场质量管理制度

1.引言

1.1.本制度是注塑车间质量管理的规范性文件，旨在确保注塑生产现

场符合质量要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

1.2.所有车间员工都应遵守本制度的规定，严格执行质量管理制度，

追求卓越、稳定和持续改善。

2.质量管理职责

2.1.注塑车间负责人（以下简称“主管”）负责策划、组织、实施和

监督质量管理工作，确保生产现场的质量标准达到或超过客户要求。

2.2.主管应制定并落实质量目标，确保各个环节的质量要求得到满足。

2.3.质量管理人员应按照要求对生产现场进行监督和检查，提出改进

建议，并跟进改善措施的执行情况。

3.基础要求

3.1.生产现场应保持干净整洁，工作区域应划定明确并进行标识。

3.2.员工必须按规定佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、防护眼

镜等。

3.3.生产现场应保持通风良好，防止环境污染对产品质量的影响。

3.4.现场设备应按照规定要求定期维护、检修和保养，确保设备的正

常运行和生产的准确完成。

3.5.所有材料和工具必须符合产品要求，并严格按照操作指南使用，

杜绝使用过期或不合格材料。

4.原料、半成品和成品管理

4.1.原料应按照标准要求进行检验和验收，并进行严格的入库管理和

追溯。

4.2.半成品和成品应按照工序进行质量检验，确保产品符合设计和客

户要求。

4.3.所有不符合质量要求的原料、半成品和成品必须进行处理和记录，

防止不合格品流入市场。

5.工艺管理

5.1.工艺参数和标准应严格按照工艺卡要求执行，不得随意调整。

5.2.注塑车间应建立并严格执行工艺参数和实验记录，确保产品的一

致性和稳定性。

5.3.各类设备、模具和模具配件应进行定期检查和维修，确保工艺参

数的准确性。

5.4.生产现场应实施质量控制和质量抽查，及时发现和纠正问题，确

保产品质量的稳定性和可靠性。

6.不合格品管理

6.1.注塑车间应建立不合格品处理流程，确保不合格品及时得到处理

和记录。

6.2.不合格品应进行分类、标识和隔离，进行原因分析和改进措施的

制定。

6.3.不合格品的处理记录应及时报告给质量管理人员，并进行持续改

进和控制预防措施。

7.培训和评估

7.1.所有员工应定期接受质量管理培训，提高对质量管理的理解和技

能。

7.2.生产现场应定期进行质量管理评估，发现问题并改进，以提高整

体生产效果和产品质量。

8.改进与反馈

8.1.注塑车间应建立和维护质量管理改进和意见反馈机制，鼓励员工

积极参与和提出改进建议。

8.2.对于质量问题和意见反馈，质量管理人员应采取及时、全面和有

效的措施进行改善。

8.3.质量管理人员应定期组织开展内外部质量审核，发现问题并改进。

9.总结

9.1.注塑车间质量管理制度是整体质量管理的重要组成部分，应得到

全体员工的重视和执行。

9.2.生产现场的质量管理应持续改进，追求卓越和客户满意度的提高。

9.3.主管和质量管理人员应定期评估和更新制度，并确保员工的质量

意识和操作按制度执行。

以上是注塑车间生产现场质量管理制度的内容，旨在规范车间质量管

理流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。此外，制度还强调了现场环境、

设备、人员的管理，以及不合格品处理、培训和改进等方面的要求，大大

提高了质量管理水平。希望该制度能够得到全体员工的遵守和落实，为公

司的注塑生产提供有力的保障。