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在注塑车间工作的你知道怎么写一份相关的实习报告吗?下文是

采集的注塑车间实习报告，欢迎阅读!

注塑车间实习报告一注塑车间实习总结七月悄悄的溜走了，迎来

了火热的八月。八月的第一天，七月悄悄的溜走了，迎来了火热的八

月。八月的第一天，我和火伴们嬉笑着走进了注塑车间。我和火伴们

嬉笑着走进了注塑车间。嬉笑着走进台注塑机，吨位，注塑车间有大

约14台注塑机，最大至1200吨位，最小吨位，后面有两台热固性

材料的注塑机。有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。注

塑材料可分为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，分

为两种：热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑

件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，

固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高

压下的化学交联反应。于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料

的最简单方法就是：热塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：

热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不

可以回收，即报废。料成型的零件不可以回收，即报废。在注塑车间

里，热塑性材料较多，在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、

ABS、PC、、、、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚

醛等。以及混合材料混合材料，、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温

度在110℃~120℃，车间里多(聚碳酸酯)材料预热温度在℃℃用来

做灯的内套片，材料本身是微黄的，用来做灯的内套片，材料本身是

微黄的，加些色料可变成需要的颜色;(聚丙烯)需要的颜色;PP(聚丙烯)

的熔点为160-175℃，分解温℃度为350℃，但在注射加工时温度

设定不能超过275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段温度最好在

240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥条

件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前℃，大灯灯壳，如应

力太大和制品对应力开裂绝对禁止，大和制品对应力开裂绝对禁止大

灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，

行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱℃内

2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的，再冷却至

室温即可。有一次，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了

料筒里，一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经

过问询才得知，寻常是不需要烘干的，经过问询才得知，PP寻常是

不需要烘干的，前两天下大把料淋湿了，这才拿进烘箱的。雨，把料

淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

吨的注射机上打模具，我常在200吨、350吨和250吨的注射

机上打模具，吨给大婶装袋。那次，有时也会在600吨给大婶装袋。

那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号摆布面都没有，

打一个内套片，上面编号摆布面都没有，连质检都认不出哪个是摆布

面。零件都没有手大内面是带有滚花的，都没有手大，哪个是摆布面。

零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会浮现缺料。

缺料是因为模具上留有残料，注射过程中，常会浮现缺料。缺料是因

为模具上留有残料，妨碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取

出用烧热的铁丝将残料融化取出，妨碍新料流进。

质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这

从来没浮现过，很难做的，慢慢做。上脱模剂。质检说，这从来没出

现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，

每出一件，为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷

一次。我发现再也不浮现缺料，一次。我发现再也不浮现缺料，每一

个打出来的产品都完好无发现这个后，心理一阵惊喜。损。发现这

个后，心理一阵惊喜。我离开前告诉了来接我班的大婶，这样产品都

会是合格的。不是吗?班的大婶，这样产品都会是合格的。不是吗?在

打零件时常浮现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺在打零件时常

浮现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺顶白现象方面主要的原因有：

若熔体和模具温度相差过大，方面主要的原因有：①若熔体和模具