泥人工艺学12 成型.pdfVIP

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第五章成型

成型工艺是生产制作泥人的重要步骤,成型的方法目前有三种:

印制成型、手捏成型和浇注成型,而印制成型是最古老也是最普遍的

制作工艺,至今为止仍然占据着主要地位。成型后产品坯体的质量好

坏,直接影响到最终产品的品质和艺术效果,因此,成型工艺是制作

泥人重要的基本功和工艺技术。

第一节印制成型

印制成型是泥人批量生产普遍采用的工艺,将制备好的泥料通过

石膏模型重复印制泥人坯体。本章节除了介绍它的工艺过程和操作方

法外,并且还要了解模型与泥坯制作的协调关系,以及修坯、揩坯的

基本知识和操作方法。

一、工艺流程:

它的工艺流程分为:揉泥→擀泥皮→印坯→合模→封底→脱模→

修坯→揩坯

1、揉泥:将泥料切成团,在操作台上用手揉压。通过手的揉压、

混锻使泥分子和水分子更加紧密混合一致,排出空气,让泥团颗粒逐

步均匀柔软,最后将泥团搓成园柱型,放于密封的容器内备用。通过

一段时间的存放,在微生物的作用下,使泥土更加滋润,结合力更好,

可塑性更强,这样印制出来的坯体,干燥后它的致密度和光洁度会更

好,表皮细腻而不开裂。

操作方法:按需要将泥分块揉压。揉泥时要借助身体的重量前倾

和手掌协调用力,用一个手的手掌根部压住泥巴,用另一只手压住这

个手的手背,双手同时向下用力揉压,不断反复多次。在手感泥料已

经达到需要的柔韧度和可塑性时结束。结束后搓成圆柱型装入塑料包

装袋,放入避光、不透风的容器中备用。

2、擀泥皮:为了印坯方便,保证坯体通体厚薄均匀和泥料质量

的一致性,一般泥料都需先压擀成泥皮子,或者用木锤、拍板拍按需

要的尺寸打成泥皮,再用整张泥皮来印制泥坯。

操作方法:按模型尺寸大小,用泥拉弓割出所需体积的泥块,用

手搓成条子或园饼状,先用手掌压薄,再用擀子擀压成和模具形状相

同的皮子。皮子的尺寸应略大于模型,皮子的厚度应考虑模型面积的

大小和型腔的深度。皮子要平整、厚度要均匀。

3、印坯:将泥片按模型的外型匀称地平放入石膏模中,使泥片

在石膏模的造型上成型。

操作方法:一般泥模由前后二个大爿组成,先将前部(脸部)的

泥模型腔朝上,将泥皮盖在模型上边。泥皮放上石膏模后,用大拇指

均匀按压一遍,用手将模型外边多余的泥皮拉去,有的部位还要反复

按压几次,人物面部和轮廓复杂的部位要注意按压到位,,使泥皮通

过一定力量的按压,在石膏模内腔壁上成型,每个部位都轮廓清淅,

没有虚印。完成后在模型的周边,用手指将泥片内卷捏整齐,筑成一

道稍高于模型的泥边,它的用处是保证前后二片模型合模时泥坯可有

足够的泥料挤压混合成一体,不产生虚空部位。

前部(脸部)模型印制完成后,后部(背部)模型也按相同的操

作方法印制,完成后前后二爿模合模。

4、合模:前后二个半面造型的模型印坯完成后,需合成一个完

整的造型,使前半部分造型和后半部分造型合并成一个整体。

操作方法:合模前先将模型周边的泥边上用毛笔醮水轻刷一遍,

然后将二爿模型对准轮廓形状相合并,在操作台上用力按压,契合榫

卯,使二片泥坯的泥料相粘混为一体,二边合缝紧密细薄,然后用手

指在模具内壁合缝处按压,使二边的坯料在腔内紧密混合,成为一个

完整的产品。有的模型较小,型腔深,手指伸不到位,可用带园头的

小棒伸入模具按压。

5、封底:在二片模合模后,模腔内泥坯成型后,为让产品造型

完整,再用一个泥片将开腔的造型底部封上,使产品底部也更完整更

完美,不留瑕疵。

操作方法:模型底部盖上一个略大腔口的泥片,并沿着内腔壁用

手指在四周按压泥片一遍,使封底泥片和泥坯造型相粘成一体,然后

将刮刀刀口醮水后,紧贴模型底部铲去多余的泥料,使坯体底部和模

型底部平整一致。最后,用一根头部圆椎型的木棒醮上水,在坯体底

部中央位置钻出一个圆孔,使坯体内外透气,均匀收缩干燥。

5、脱模:泥坯在印制封底完成后,最后从石膏模中脱出,完成

一个印坯成型的全过程。

操作方法:如果产品的体量大,可先将印了坯体的模型正立着放

在工作台上,将前后二个大爿面向左右按照石膏模构造的先后次序

(每个模具不同),逐块和泥坯脱开,方法是二手各抓住前后二个模

爿,向外侧水平方向用力拉移,拉移时要用巧力,加入撬动、左右侧

向动作,这样会使模型突破一处,逐渐拉移,容易脱开。在脱最后一

个模块时,要用一只手用力均衡地抓住泥坯,避免泥坯

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