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旋挖钻机成孔桩施工工艺

随着机械化革命的迅速进展，现阶段，建造企业如何举行旋

挖钻机成孔项目施工，常规施工工艺流程包括哪些重要内容？

以下是建造网收拾相关数据资料，基本推荐状况如下：

第一：旋挖钻机成孔桩施工工艺

旋挖钻机就位→埋设护筒→钻头轻着地后旋转开钻！当钻头

内装满土砂料时提升出孔外→旋挖钻机旋回，将其内的土砂料

倾倒在土方车或地上→关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，

锁上钻机旋转体→放下钻头→钻孔完成，清孔并测定深度→放

入钢筋笼和导管→举行混凝土灌注→拔出护筒并清理桩头沉淤

回填，成桩。

为了非建造行业人员对旋挖钻机成孔桩详细操作内容有详

细的了解，结合相关资料，梳理出旋挖钻机成孔桩详细操作工

艺步骤；详细状况如下：

以湿作业成孔施工方法：

（1）施工打算

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻

机底座填土密实，以免产生不匀称沉陷；在施工范围内不阻碍

桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装平安

网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内

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挖设好暂时排水沟，确保施工场地不积水。

（2）桩位放样

正式钻孔前按照设计图纸和计算坐标用全站仪准确放出桩

基中心并记录，自检合格后，准时向监理工程师报验。

（3）泥浆制备

泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，

制备的泥浆满意：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。

钻孔施工时随着孔深的增强向孔内准时、继续地补浆，维持护

筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的

泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。

（4）埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设

计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底

应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑

底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定

在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置

重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒

四周对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒

偏斜。

护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大

于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm

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的出浆口。

（5）钻机成孔

钻机就位前应对钻机各项打算工作举行检查，钻机安装后的

底座和顶端应安稳，就位核对好中心后，衔接泥浆循环系统，

开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开头钻孔，在护筒底处

应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开头正常钻进。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应准时处理。

在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的

水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻

时，务必将钻头提出孔外。钻孔举行前，司钻人员务必先熟识

地质情况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而决定所处地

层，调节钻进参数，钻孔作业应分班继续举行，填写的钻孔施

工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预

定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻

筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头

底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外

后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。

（6）清孔

钻孔达到要求深度后，用检孔器举行检孔。孔径、孔垂直度、

孔深检查合格后，立刻填写终孔检查证，并经驻地监理工程师

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认可，方可举行孔底清理，否则重新举行扫孔。

清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头

提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水

位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。严禁用增强深度的方法

代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均

值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要

求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格

后的钢筋笼。

清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于100mm。采用沉渣厚度

的检