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500平方压滤机工艺流程

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一、原液准备

1.1原液来源：原液可以是天然原料或化学合成物，需经过过滤、沉淀等预

处理过程，以满足后续压滤要求。

1.2预处理：原液通过砂滤池、活性炭过滤器等设备进行预过滤，去除其中

的悬浮物、颗粒物和部分有机物，确保原液的澄清。

1.3调速泵：将预处理后的原液送入压滤机前的储液池，通过调速泵调节原

液流量，以满足压滤机的工作需求。

二、压滤机操作

2.1压滤机选型：根据原液的性质、处理量和压滤要求，选择合适的压滤机。

压滤机的工作压力、过滤面积等参数需与实际生产需求相匹配。

2.2滤布准备：将滤布铺设在压滤机的滤板上方，确保滤布平整、无皱褶，

滤布边缘与滤板边缘贴合紧密。

2.3进料：启动调速泵，将原液送入压滤机，原液通过滤布进入滤室，其中

的固体颗粒被滤布截留。

2.4加压：压滤机通过液压系统对滤室施加压力，使原液中的固体颗粒进一

步压缩，提高过滤效果。

2.5滤液收集：过滤后的滤液通过滤布流出，收集于滤液容器中。

2.6滤饼洗涤：在压滤机停止加压后，可对滤饼进行洗涤，提高滤饼的纯度。

洗涤液通过滤布进入滤室，洗涤后流出。

2.7滤饼卸料：滤饼在压滤机内达到一定厚度后，可通过卸料装置将滤饼从

滤板上方卸下。

三、滤液和滤饼处理

3.1滤液处理：收集的滤液可根据需要进行进一步处理，如活性炭脱色、离

子交换等，以满足后续工艺要求。

3.2滤饼处理：滤饼可根据需要进行干燥、破碎等处理，以满足产品质量要

求。

四、设备清洗与维护

4.1压滤机清洗：定期对压滤机进行清洗，去除滤布上的滤饼残留物，确保

设备正常运行。

4.2设备维护：对压滤机的液压系统、滤板、滤布等部件进行定期检查和维

护，确保设备的使用寿命。

注意事项：

1.压滤机操作过程中，要严格控制原液的流量和压力，避免对设备造成过

大压力，导致设备损坏。

2.注意滤布的清洁和完好，定期更换滤布，以保证过滤效果。

3.压滤机工作过程中，操作人员应穿戴好防护用品，确保安全。

4.设备清洗和维护时，要遵循操作规程，确保设备正常运行。

5.生产过程中产生的废水、废渣等污染物，需按照相关环保法规进行处理，

避免对环境造成污染。