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JSLM2标中面层试验段施工技术交底
1、施工准备
(1)提前一天将下面层清洗干净,护栏边部保护到位,喷
洒粘层油前报检,经检验合格后进行粘层油洒布。
(2)洒布粘层油过程中进行洒布量检测。
(3)待粘层油晾干后对中面层边桩进行放样,每10米一桩,
用白灰撒摊铺边线。
(4)橡胶改性沥青进场检测合格,且提前进行加温,温度
保持在180℃以上。
(5)施工人员要求
岗位人数主要负责事项
施工负责人1负责施工全面工作,包括控制进度、质量、人员
技术员1全面负责现场技术工作,配合质检人员进行现场质
现场负责人1现场机械调度、施工安排及报验
质检员1全面负责现场施工的质量检查、监督、验收及监理
测量员2控制厚度及松铺系数检测
试验员2检测压实度等试验工作
安全员1负责现场安全文明施工
机械操作员21施工机械操作
普通工人16负责现场划线、辅助摊铺等零散工作
(6)施工设备要求
①4000型以上沥青拌合楼;
②两台通型号同性能摊铺机;
③3台双钢轮压路机、3台32t以上胶轮压路机、1台小型双
钢轮压路机;
④拌和、摊铺、碾压、运输等设备调试正常。
2、施工过程
(1)施工温度要求
施工过程中安装专人对各施工部位温度进行检测记录。
施工工序胶粉改性沥青
沥青加热温度175~185
矿料加热温度185~195(填料不加热)
沥青混合料出料温度180~190
混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度,高于210
运输到现场温度,不低于175
混合料摊铺温度,不正常施工170
低于低温施工175
初压混合料内部温正常施工165
度,不低于低温施工170
碾压终了的路表温度,不低于110
开放交通的路表温度,不高于50
(2)混合料拌和
①沥青拌合楼正式拌和前进行试拌几锅,待混合料稳定合格
后进行正常生产;
②正常生产开始产能由小到大稳步提高,验证拌合楼橡胶改
性沥青混合料最大产能。
(3)混合料运输
①拌合站装料采用5次装料法;
②不少于15辆30t以上自卸车,自卸车外侧进行棉被保温裹
覆,内侧涂刷油水混合隔离剂,顶部配备棉被和油布两层覆
盖措施;
③车辆在进入施工区域前进行轮胎冲洗,并完成调头,倒车
进入施工区域等待卸料;
④运输车辆在前一辆即将卸料完毕前方
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