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模板工程施工方案与技术措施

一、模板工程施工

1、配模原则

1.1按照施工方案的要求，严格控制施工现场施工材料的选用。

1.2支撑体系：

a、车库及商铺采用：支撑系统采用碗扣架，数字化模板支模体系。

b、住宅层：梁板采用与铝模板配套的顶板支撑体系，管件长度根据楼层高

度进行配置。

1.3支模原则

a、板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度＝梁高－板厚－板底模厚

度＋梁底模厚度）。

b、套割尺寸准确，节点处密缝拼模。

c、大模靠边、原边压角原则。

d、配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

e、限制使用手工锯及手提电锯配制模板。

f、边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以

下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

g、为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求如下：

离转角处10cm每边均应设置1个钢筋马凳；模板接缝处每边均应设置1

个钢筋马凳；中间每间距1m应设置1个钢筋马凳。

1.4模板

a、平层内墙模板：层高－（板厚＋板底模厚＋梁侧模高）－10mm

b、外墙及电梯井、楼梯间内筒模板：层高＋150mm（下包100mm，上

露50mm）

c、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高－（板厚＋板底模厚＋梁侧模高）

d、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高－（板厚+板底模厚+梁侧模高）

必须确保外墙、电梯井、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇

筑混凝土立面搭接30～50mm。

1.5不同部位所选用模板厚度、种类必须符合施工方案计算要求。

二、模板安装要点

2.1柱脚采用在断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限

位条内侧，套封头板，外用热辐射地采暖地面封闭，防止漏浆。

2.2墙模根部必须采用角钢封底，防止漏浆。

2.3施工时墙柱模板根部应预留清扫口（以100×100mm为宜），待混凝

土浇筑前，将模板内木屑等冲洗干净后，使用留置的封口板将清扫口封闭严密，

并加固到位。

2.5重点控制梁侧模及墙柱模阴角处爆模问题的处理。

2.6重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪

力墙模下口的漏浆问题。

2.7墙柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

2.8模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇

筑砼的重量，侧压力能达到施工荷载的承载力要求。

2.9安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同

时必须满足拆模条件）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

2.10模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不

应有积水。

2.11每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保

护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

2.12浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板内的锯末、灰尘、等

垃圾采用吸尘器或空气压缩机加清扫口的方法全部清理干净，泵管弯头处需要用

轮胎进行支设，不得直接用跳板支撑，泵管放置位置提前选好，不得直接穿剪力

墙，造成钢筋移位。

2.13对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜

为跨度的1/1000～3/1000。

三、板安装加固

3.1地下结构墙、柱、梁、筒体的加固采用成品三段式止水对拉螺栓紧固，

每套螺杆长度按柱墙厚度进行配置，螺栓的选用应遵循施工方案的要求。

3.2地下结构剪力墙不得少于“六道拉杆”，模板脱模剂不得采用油性脱模

剂，所有模板拼缝处均应设置同规格方木加固，防止漏浆，梁墙交接处，梁底模

在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁

端头出现下坠现