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汽机运行安全培训课件

汽机基本原理与结构汽机运行操作规范汽机安全保护装置及功能常见故障识别与处理措施汽机运行维护与保养知识汽机事故案例分析与教训总结contents目录

01汽机基本原理与结构

蒸汽动力循环原理蒸汽的产生与性质介绍蒸汽的生成过程、蒸汽的性质（如温度、压力、焓等）及其在汽机中的作用。蒸汽动力循环详细阐述蒸汽动力循环的基本原理，包括朗肯循环、布雷顿循环等，以及循环过程中的能量转换与利用。热效率与热经济性分析汽机热效率的影响因素，探讨提高热效率的途径，以及热经济性评价方法。

介绍汽缸的结构、作用及隔板在汽缸内的布置，阐述隔板对蒸汽流动的引导作用。汽缸与隔板转子与轴承汽封与油封详细讲解转子的组成、作用及其动平衡原理，介绍轴承的类型、工作原理及其在汽机中的支撑作用。阐述汽封、油封的结构、工作原理及其在汽机中的密封作用，探讨漏汽、漏油对汽机性能的影响。030201汽机主要部件及功能

凝汽系统01介绍凝汽器的结构、工作原理及其在汽机中的作用，阐述真空度对汽机性能的影响及真空度的维持方法。回热系统02详细讲解回热器的类型、工作原理及其在汽机中的节能作用，探讨回热系统对汽机热经济性的影响。油系统与调节系统03阐述油系统的组成、作用及其维护要求，介绍调节系统的类型、工作原理及其在汽机运行中的调节作用。同时分析油质对汽机运行安全的影响及油质管理要求。辅助系统与设备

02汽机运行操作规范

010204启动前检查与准备检查汽机本体及辅助设备完好，无异常现象。检查油系统、冷却水系统、蒸汽系统等相关系统正常。确认各仪表、保护装置、联锁装置等完好且处于投运状态。做好启动前的准备工作，如暖管、投运辅机等。03

按照规定的启动程序，逐步投入各系统，使汽机平稳升速至额定转速。在升速过程中，密切注意汽机振动、轴承温度等参数的变化，确保在允许范围内。达到额定转速后，按规定进行暖机，并逐步增加负荷至额定负荷。停机时，按照规定的停机程序，逐步减少负荷，降低转速，最后停机常启动与停机程序

密切监视汽机各项运行参数，如转速、负荷、蒸汽参数、油压油温等。定期对汽机进行巡视检查，及时发现并处理异常情况。根据运行参数的变化，及时调整汽机运行状态，确保汽机安全稳定运行。做好运行记录，为汽机的维护检修提供依据。运行中监控与调整

03汽机安全保护装置及功能

通过离心飞锤或类似机构，在汽机转速超过一定阈值时自动切断进汽，防止汽机超速。机械超速保护装置利用转速传感器监测汽机转速，当转速超过设定值时，通过电气系统切断进汽。电气超速保护装置通过液压系统驱动执行机构，在汽机超速时切断进汽。液压超速保护装置超速保护装置

监测润滑油压力，当压力低于设定值时，触发报警并可能自动停机，以保护汽机轴承等关键部件。润滑油压力保护监测润滑油温度，当温度过高时，采取相应措施如冷却或加热，确保润滑油性能稳定。润滑油温度保护通过油位计监测油箱油位，当油位过低时及时补充润滑油，防止轴承等部件因缺油而损坏。油位保护润滑油系统保护

胀差保护装置监测汽缸与转子之间的胀差，当胀差过大时采取相应措施，避免汽机损坏。轴向位移保护装置监测汽机转子的轴向位移，当位移超过允许范围时，自动停机以防止动静部分碰磨。振动保护装置监测汽机的振动情况，当振动超过允许值时自动停机，以防止设备损坏或安全事故发生。其他关键安全保护装置

04常见故障识别与处理措施

由于转子质量分布不均或转子部件松动等原因导致转子不平衡，进而产生振动。转子不平衡由于安装误差、轴承磨损或基础变形等原因导致轴系不对中，使得机组运行时产生振动。轴系不对中振动异常原因分析及处理

油膜振荡：轴承油膜在转子不平衡力作用下产生振荡，进一步加剧机组振动。振动异常原因分析及处理

轴系对中调整对轴系进行对中调整，消除安装误差和轴承磨损等影响。更换轴承或调整轴承间隙对于严重磨损或损坏的轴承，需要及时更换；同时，调整轴承间隙至合适范围，以消除油膜振荡。转子动平衡对转子进行动平衡试验，找出不平衡量并进行校正。振动异常原因分析及处理

由于润滑油不足、油质不良或供油系统故障等原因导致轴承润滑不良，使得轴承温度升高。轴承滚道、滚珠或保持架等部件损坏，导致轴承运转不平稳，进而产生热量使温度升高。轴承温度升高原因分析及处理轴承损坏润滑不良

轴承负荷过大：由于机组负荷过大或轴承设计不合理等原因导致轴承负荷过大，使得轴承温度升高。轴承温度升高原因分析及处理

123定期检查润滑油油位和质量，及时补充或更换润滑油。检查并补充润滑油对于损坏的轴承部件需要及时更换，确保轴承运转平稳。更换损坏的轴承部件根据机组实际情况调整负荷或更换承载能力更大的轴承。调整机组负荷或更换合适轴承轴承温度升高原因分析及处理

汽缸漏气由于汽缸密封不良或汽缸盖破裂等原因导致漏气现象。油系统泄漏由于油管