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煤矿巷道顶板管理规定

一、煤巷掘进必须采用综掘,综掘设备要符合有关要求,不得采用落后淘汰

设备。

二、矿井要加强巷道施工的科学性和及时性:

(一)大力提倡和推广无爆破巷道机械化掘进工艺,最大限度减少对围岩原

应力状态和自身强度的破坏。

(二)严格落实光面爆破,减少超、欠挖量,降低爆破对围岩的扰动破坏。

(三)严格执行巷道一次成巷的施工作业要求,及时顺序完成全部设计支护

内容,杜绝因支护不及时而造成围岩松动离层、风化脱落的问题和事故,掘进一

循环未结束,不得施工。

三、井下掘进单位工程开工前,必须编制作业规程,并且包括下列顶板管理

内容:支护设计说明,支护方式和选择的支护参数,明确临时支护方式,确定最

大最小控顶距、空顶距,各类巷道支护工艺要求,顶板管理的安全技术措施。

四、巷道掘进施工中,应每隔50~100m(顶板变化较大时减小距离)或在

构造区域进行顶、底板岩性探测工作,并将探测结果及时反馈地质部门并填绘到

工作图上,在巷道掘进结束后由地质部门提供整体工作区域顶、底板岩性柱状图,

为相邻工作面的支护设计提供依据。

五、严禁空顶作业,掘进工作面有下述情形之一进行作业,视为空顶作业。

(一)掘进工作面无临时支护作业的;

(二)临时支护与掘进工作面迎头距离超过作业规程规定的;

(三)在最大控顶距内未及时按规程、措施规定完成永久支护,继续向前施

工作业的;

(四)永久支护失效,未采取措施的;

(五)相邻两架(柱)及两根锚杆以上支护不合格者

(六)巷道片帮深度超过0.5m,长度超10m而未支护者。

六、掘进工作面迎头在落煤(岩)后必须及时进行临时支护,临时支护要遵

守以下要求:

(一)临时支护方式、技术要求、操作程序等应在作业规程中明确规定。

(二)掘进工作面要积极推广使用机载超前支护。

(三)临时柱要选用单体液压支柱;前探梁一般采用金属制作,必须有足够

强度,严禁采用木支护。

(四)坡度大于15°的斜巷不能采用前探梁支护。

(五)顶板出现局部冒落,导致顶板不平整时,前探梁必须用背木垫实,背

木要紧贴迎头顶板;顶板较大范围冒落,前探梁不能有效支撑顶板时,要采取其

它安全技术措施。

七、巷道支护方式的选择

顶板坚硬的掘进工作面,优先采用锚杆、锚索、喷射混凝土等主动支护;巷

道顶板破碎、难以维护时,要采用架棚支护,必要时采用注浆方式固定顶板。巷

道岩性发生变化,要相应修改支护设计,及时调整支护方式。

八、巷道永久支护有关要求

加强掘进工作面的支护工程质量管理,巷道支护必须及时有效,支护材料的

选取、安装必须符合设计要求。条件适宜的矿井应推广使用机载前探支护装置或

自动化临时支护装置。

(一)锚杆锚喷巷道

1.确定的锚杆锚索规格型号、技术性能参数以及施工工艺和工程质量要满足

支护要求。锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆形式、规格、间

排距、外露长度、锚固剂型号、数量、施工工艺安装角度、混凝土标号、喷体厚

度、挂网所采用金属网规格、锚杆安装方式、使用机具以及围岩涌水的处理等,

必须在施工组织设计或作业规程中规定。

2.锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行。巷道掘进达到规程规定排距

后,必须及时打锚杆(锚索),顶板锚杆必须逐排由外向迎头、由顶板向两帮顺

序施工,必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装,应尽可能减少顶板空锚时间,

严禁采用一次性将所有钻孔打好,再安装锚杆的方法施工。

3.施工结束由当班验收员使用力矩扳手,检验所打锚杆是否达到规定要求。

锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验,最低值不小于设计的90%。

4.发现地质条件变化、顶板挂汗、淋水渗水、破碎、局部出现离层等要及时

采取措施,确保支护质量。

5.锚杆支护工作面要有足够长度、强度的临时支护,临时支护必须在锚杆达

到规定初锚力后才能拆除。

6.锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行;防止因锚杆杆体断

裂失效,造成局部漏顶伤人。

7.采用端锚的锚索必须锚固在顶板坚硬岩石段,若坚硬岩层距离巷道顶板过

大时,锚索长度要超过自然平衡拱2米以上;采用端锚的锚杆不得锚固在松软煤

层内。

8.掘进工作面必须准备十架以上金属棚,以备巷道顶板破碎时采用。

9.锚喷巷道混凝土的

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