煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施.pdfVIP

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111102轨道顺槽单轨吊安装及使用平安技术措施

一、工程概况

111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用平安，特编

制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。

二、施工前的准备工作

1.会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进展审核,对需要变更的地方及

时提出并整改，同时做好施工用材料方案。

2.审查校核与安装有关设备图纸。

3.掌握各种安装部件的质量标准、平安标准等。

4.按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。

5.安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场

三岔门处，再由我队人力推至111102轨道顺槽安装位置。

三、单轨吊轨道主要技术参数

1.本次施工所用的轨道的材质型号为I140V05/100，其整个系统有直轨、连接轨、法兰

轨、道岔、弯轨等组成。

2.直轨的连接由直轨〔2600㎜〕、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等组成。

3.连接轨的连接由法兰轨〔1000㎜〕、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等组成。

4.道岔的连接由平安锁、中间片、横向滑轨—轨道、连接、中间连接片、吊挂点等组成。

四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要求：

〔一〕安装环境要求

1.使用单轨吊运输的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件要求设计巷道的坡

度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于20°°，巷道的，巷道的宽度宽度、、高度和高度和平安平安间距必须符合间距必须符合煤

矿矿平安平安规规程程规定。遵循以下规定：

〔1〕曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径不得小于6m，运输重量超过

15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得小于9m。

〔2〕巷道断面〔由所吊运的最大件尺寸确定〕：

①单轨吊运输的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突出部位

距一侧巷帮的间距不小于1.0m，另一侧间距不小于0.6m。

②皮带机与单轨吊运输合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不小于0.2m,物件最突

出部位距巷帮的间距不小于0.8m，距皮带机外沿的间距不小于0.5m。

③单轨吊转换车场处的巷道：必须保证吊起物件距平板车高度不小于0.2m，物件最突出

部位距巷道两侧的间距不小于1.0m。

2.单轨吊运输系统安装应根据现场实际情况，在平巷段选择顶板完好、无淋水处〔如有

淋水必须采取措施处理〕设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。

3.单轨吊机车检修站须满足检修要求，其巷道长度为单轨吊机车总长度再增加10m，单

轨吊机车底面距巷道底板的高度为0.8m，单轨吊机车最突出部位距巷道两侧的间距不小于

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1.2m。

4.单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必须按照设计要求和施工图纸，不得随意变更施工方

案。选用的悬挂固定方式、锚固力以及锚杆、锚索、索具等的强度，须有3倍以上的的平安

系数。

〔二〕单轨吊轨道安装要求

〔1〕巷道顶板与专用的吊具配合良好，不得有空隙；吊挂锚杆外露为100—150mm。

起吊锚杆每组两根，间距为800mm，并挂牌管理，并建立锚杆抗拔力台账。锚杆选用Φ22mm

L=2.5m高强度锚杆，锚固力不小于120KN/根。

〔2〕锚杆吊具与顶板用锚杆及垫块进展锚固，必须拧紧。

〔3〕轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过挂板、凸耳、叉形片、摇臂等与18

×90矿用圆环链连接。

〔4〕调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M20×180螺栓组合套装进展紧固，顶侧

除用M20螺栓与φ18×90矿用圆环链连接外，还要进展紧固。

〔5〕对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进展确认，高度

调节用圆环链进展调节〔如3环、50环等〕

〔6〕采用的是专用的锚杆吊具吊链的吊挂方式，由两根锚杆加锚杆吊具和18×90

矿用圆环链固定一个摇臂，再用挂板、凸耳、叉形片等与轨道连接起来。

〔7〕现场如有顶板破碎的地方