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研究报告

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中国废镁渣行业调查报告

一、行业概况

1.行业背景及发展历程

(1)中国废镁渣行业起源于20世纪50年代，随着国家工业化进程的加快，镁合金产业得到了迅速发展。初期，由于技术水平的限制，废镁渣的处理主要依赖于简单的堆放和填埋，这不仅占用大量土地资源，而且对环境造成了严重污染。随着环保意识的增强和科技的进步，废镁渣的处理方式逐渐从传统的粗放型向资源化利用转变。

(2)在发展历程中，我国废镁渣处理行业经历了从无到有、从小到大的过程。初期，废镁渣的处理主要依靠企业自身的回收利用，但随着产量的增加，这种自给自足的处理方式已无法满足市场需求。进入21世纪，随着国家环保政策的加强，废镁渣的处理开始受到重视，一系列相关政策和法规相继出台，推动了废镁渣处理行业的发展。在这一过程中，废镁渣的资源化利用技术不断取得突破，处理效率和质量得到显著提高。

(3)目前，我国废镁渣处理行业已经形成了以资源化利用为主、无害化处理为辅的格局。在资源化利用方面，废镁渣被广泛应用于建筑材料、水泥、道路材料等领域，实现了废物的减量化、资源化和无害化。然而，由于行业起步较晚，技术水平和产业链尚不完善，废镁渣处理行业仍面临诸多挑战，如技术瓶颈、市场机制不健全、政策支持力度不足等，这些问题亟待解决。

2.废镁渣的定义及分类

(1)废镁渣是指在镁合金生产、镁及镁合金制品制造过程中产生的固体废弃物。它主要由氧化镁、硅酸盐等成分组成，具有熔点高、硬度大、密度小等特点。废镁渣的产生量随着镁合金产业的扩大而不断增加，成为工业废弃物处理的一个重要领域。

(2)根据产生来源和成分，废镁渣可以分为几种类型。首先是铸造废镁渣，主要来源于镁合金铸件的生产过程中，含有未熔化的金属镁和氧化镁等。其次是挤压废镁渣，来源于镁合金挤压制品的生产，含有较多的金属镁和氧化物。还有轧制废镁渣，产生于镁合金轧制过程中，含有氧化镁、硅酸盐等。此外，还有切割废镁渣、研磨废镁渣等，这些废渣成分各异，处理方式也有所不同。

(3)废镁渣的分类对于后续的资源化利用和环保处理至关重要。在实际操作中，根据废镁渣的化学成分、物理性质和潜在利用价值，可以将其分为可回收利用类、有害物质类和普通类。可回收利用类废镁渣可以通过物理或化学方法进行处理，回收其中的金属镁等有价元素；有害物质类废镁渣需要经过特殊处理，以减少对环境的污染；普通类废镁渣则可以通过堆肥化、固化/稳定化等方法进行无害化处理。通过对废镁渣的分类，有助于提高资源利用效率和环境保护水平。

3.废镁渣的产量及分布情况

(1)我国废镁渣的产量随着镁合金产业的快速发展而逐年增加。据统计，近年来我国废镁渣的年产量已超过数百万吨，其中铸造废镁渣占比最大，其次是挤压废镁渣和轧制废镁渣。废镁渣的产量分布与镁合金产业的地域分布密切相关，主要集中在镁合金生产集中的地区，如甘肃、内蒙古、辽宁等地。

(2)在我国，废镁渣的分布情况呈现出一定的地域性特征。北方地区，尤其是内蒙古、辽宁等地的镁合金生产企业，由于气候条件适宜，镁合金生产规模较大，因此废镁渣产量较高。南方地区，如广东、广西等地，虽然镁合金生产规模相对较小，但废镁渣的产量也在逐年增长。此外，废镁渣的分布还受到镁合金产业链上下游企业布局的影响，产业链上游企业产生的废镁渣往往就近处理，而产业链下游企业则可能将废镁渣运输至其他地区进行处理。

(3)随着环保政策的不断加强，废镁渣的产量及分布情况也呈现出新的变化趋势。一方面，随着镁合金生产技术的进步和环保意识的提高，废镁渣的产生量有所下降；另一方面，废镁渣的资源化利用得到重视，越来越多的企业开始探索废镁渣的回收利用途径，使得废镁渣的分布更加合理。未来，随着国家对循环经济的推动和产业结构的优化，废镁渣的产量及分布情况将继续发生变化，向着更加绿色、可持续的方向发展。

二、废镁渣产生原因

1.镁合金生产过程中的废镁渣产生

(1)镁合金生产过程中，废镁渣的产生主要源于铸造、挤压和轧制等工艺环节。在铸造环节，由于熔炼过程中金属镁的氧化和杂质的存在，会产生一定量的铸造废镁渣。这些废渣通常含有未熔化的金属镁、氧化镁和硅酸盐等成分，其产生量与铸造工艺、原材料的纯度和生产规模密切相关。

(2)挤压工艺是镁合金生产的重要环节之一，该过程中产生的废镁渣主要包括挤压废料和切屑。挤压废料通常是由于模具设计、设备故障或操作不当等原因造成的，而切屑则是挤压过程中金属镁在模具中受到剪切力作用产生的。这些废镁渣中含有未完全挤压的金属镁和氧化镁等，需要经过分离和回收处理。

(3)轧制工艺在镁合金生产中也扮演着重要角色，该过程中产生的废镁渣主要是轧制废料和切屑。轧制废料可能由于产品尺寸超差、表面缺陷或设备故障等原因产生，而切屑则是轧制过程中金属镁在轧机中受到压力作用产生