焊接质量检验员培训讲义.pdfVIP

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验

三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验：

原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书）

焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性

其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具

结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量。

机加工余量

坡口型式及尺寸

点固焊缝位置布置及缺陷

坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工

艺等）

—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等）

—气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等）

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天

后）

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）

二、焊接缺欠：

外部缺陷—坡口缺陷

—焊缝外部缺陷

—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）

内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等）

—焊接接头力学性能低劣（达不到原材料的力学性能和设计要求，表现

在4个方面：强度、塑性、韧性、硬度）

—焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求（焊缝化学成分变化）

三、焊接质检员资格及职责

AWS说：焊接质检员是一个机构的质量代表。机构包括：企业（承包商）、

业主（买方）、政府机关。质检员的职责是：依据图纸、规范、标准（技术条

件）来判定产品的质量，能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义，并牢

记应争取产品的高质量，但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格：

（1）对其承担的检验工作认真负责。

（2）身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。

（3）视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报告）。

（4）态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合

同文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。

（5）具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，

熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》，并了解最常用的焊接方法。

（6）具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看

懂图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或图纸

上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。

（7）具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可采用

各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

（8）填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告不仅

应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接

材料控制记录。

（9）具有一定的焊接操作经验。

（10）进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）

（11）具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责：（主要职责▲）

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查采购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据采购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。

（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接

设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

（11）验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求（限制焊工

在其具有的资格范围内工作