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锅炉检修工程施工方案

工程名称：

工程地址：

建设单位：

施工单位：

工程经理：

技术负责人：

审核：机动部：

编制：

年月日

目录

1．编制说明………………3

2．编制依据….……………3

3．工程概况………………3

4．施工方法〔工艺〕………4

5.资源供给方案……………13

6．平安保证措施……………14

一、编制说明

本方案是为工程编制的。

编制依据

2．1检修任务书

2．2《热电厂设备检修技术规程》锅炉局部

工程概况

3.1工程名称：锅炉检修

3.2检修工程及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。

3.3方案工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排

施工准备

4．1技术准备

作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；

编制质量保证方案、平安保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。

按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。

各级职能人员按要求提前办理有关手续。

4．2现场准备

〔1〕办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；

〔2〕施工用的临时电源及用水点落实好；

〔3〕施工用各种工机具已进入厂内，施工人员平安教育完毕。

〔4〕施工用各项材料已到位。

〔5〕根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。

〔6〕组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温撤除工作。

〔7〕提前作好作业现场施工电源的铺设工作〔安装平安符合要求临时电源箱〕。

4.3人员、工机具准备齐全

施工方法

施工顺序：拆炉人孔——搭炉内脚手架——检查炉内、旋风别离器及水平烟道浇注料——炉管切割取样——四管测厚检查——密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查——风道换垫——吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查——各疏水管、落煤管更换——更换破损风帽等——拆架子恢复保温——锅炉水压——现场清理。

〔一〕四管检查：

5．1对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。

5．2在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。

5．3检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。麻点坑深度不大于1.5mm，胀粗不大于原管径的3.5%，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于50mm，面积小于10cm2时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。磨损后最小厚度应不小于3.5mm。

5．4抽检水冷壁管进行打磨，测厚。

5．5检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。

5．6检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。

5．7检查空气预热器堵灰情况。

5．8检查、更换局部腐蚀和磨损的管子及局部防腐套管。

5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。

5．10检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。管子磨损不大于原壁厚的1/3，长度小于100mm可补焊，否那么更换新管。

5．11防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4—1/3管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。

〔二〕疏水管安装

5.12管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；

5.13预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开始施工；

5.14坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求30度并打磨光亮。

5.15管子对口焊接，要求对口间隙为2—3MM，不得顶死，错口误差小于1MM。

〔三〕其它检修

5.16炉管取样检查及恢复

5.17炉内、水平烟道浇注料更换

5.18炉管焊口探伤

5.19吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理

6、锅炉喷涂施工工艺流程：

6.1超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件：

1〕、电源：380V20KW三相交流电

2〕、气源：气压＞5kgf流量＞5m3min

3〕、平台：长4m〔最少3m〕宽2m〔最少1.5m〕

4〕、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m

5〕、施工部位所