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热处理安全操作规程4（15篇范文）

第1篇热处理安全操作规程4

1、操作人员必须具有热处理资格证,辅助人员必须具备电气方面的

基本知识。

2、接触保温棉的人员,必须穿戴好防护用品,衣袖、裤脚、领口要

扎紧。

3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用,满足用电

需求。

4、加热装置接线、绑扎时,应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短

路。接线头应用专用接线头,不得随意用它物替代。

5、加热时,应按热处理方案进行加热和降温,加、降温过程中不得

用手直接接触加热部分。

6、加热过程中需重新包扎时,必须待已加热的部位冷却至常温时方

可拆除包扎。

7、包扎完成后,对所用输电线应进行检查,无破损、裸露等漏电可

能后方可送电加热。

8、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用

易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。

9、正热处理的物件应设置警示标志,防止接触。

10、热处理的保温品及其废料必须及时收集,放回指定堆放点。

11、在作业过程中出现如过敏,立即就医。

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12、对大型设备进行热处理时,要预先对起内部热影响区进行检查,

防止有可燃物存在。同时,对大型设备的出入口进行封闭,并作好警戒,

防止他人误入。

13、大型设备整体热处理时,要仔细检查设备内外存在的可燃物、

燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备,防止出现爆炸性混合气

体及中间熄火,引发事故。

第2篇酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、

橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开

机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽

沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制

混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加

硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。

人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

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7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸

性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件

及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采

用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工

作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处

理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第3篇热处理箱式电阻炉安全操作规程

一、操作者应遵守热处理的操作规程,仔细检查仪表,热电偶,电气

设备接地是否完好。

二、检查炉内是否有异工件,炉底板及电阻丝是否完好。

三、当工作中,工件进炉或出炉时应切断电源,注意工件或工具等不

得与电阻丝相撞、接触。

四、通电前,应先和闸,再开控制柜电钮;停炉时,先关控制柜电钮,

再关空气开关,注意不得炉温超过额定值。

五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物,如有问题要及时处

理。

六、工作结束后,要切断电源,清理现场卫生,工辅具要摆放整齐。

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第4篇煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,

水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。

2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。

3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净

煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。

4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。

车间内禁止抽烟和睡觉。

5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。

6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。

7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。

8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开

1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷