冶金用拉破式齿辊破碎机 _编制说明.doc

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《冶金用拉破式齿辊破碎机》

行业标准编制说明

任务来源

根据工信部工信厅科[2023]42号文《工业和信息化部办公厅关于印发2023年第二批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》，由四川皇龙智能破碎技术股份有限公司、北京工业大学、郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司、烟台万隆真空冶金股份有限公司等单位负责制定《冶金用拉破式齿辊破碎机》行业标准，计划编号：2023-0797T-YB。

制定本标准的目的和意义

非金属冶金炉料——石灰石、焦炭、烧结矿、煤炭、矸石、各类金属添加矿石等，在冶炼生产过程中扮演着极其重要的角色，而这些物料的破碎质量、效率、能耗等技术指标至关重要。随着我国冶金机械制造业的发展，高强高效齿辊式破碎机脱颖而出。

目前常用的破碎机主要有颚式破碎机、回旋破碎机、圆锥式破碎机和冲击式破碎机，优缺点各异。如颚式破碎机，是由两块颚板对物料进行挤压破碎，破碎合格的物料从颚式破碎机机腔下面出口排出，优点在于操作简单方便，但由于颚式破碎机破碎过程属于非连续状态，因而导致破碎效率低，破碎物料不均匀，且易造成两块颚式板的不均匀磨损；回旋破碎机主要的破碎方式是通过动锥在定锥中不断的旋转实现物料的破碎，在动锥旋转的过程中对物料进行冲撞、挤压和弯曲，使物料在回旋破碎机机腔中通过组合破碎得到所设计大小的物料。缺点在于设备较为庞大且不易组装，能耗极大；圆锥式破碎机和冲击式破碎机则是通过对物料的冲击、挤压来实现物料的破碎，其优点在于设备结构简单、破碎比大，而缺点在于易产生较多的粉末，且生产的物料颗粒不均匀。

我国成功研制的齿辊式破碎机，不仅克服了上述破碎机破碎粉末多、颗粒级配不理想、破碎功耗大和破碎比小等诸多问题，同时大幅度降低了噪音和能耗。二十世纪九十年代以来，我国大力发展齿辊式破碎机，现如今我国齿辊式破碎机的性能已达到世界中上水平。

《中国制造2025》、《中国标准2035》及《装备制造业标准化和质量提升规划》，是我国制造业当前国策，是我国政府实施制造强国战略的行动纲领。装备制造业要坚持创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化的基本方针，坚持“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则。瞄准国际先进制造水平，实施工业基础和智能制造、绿色制造、结构优化、质量提升工程是当前制造业的重要任务。“一带一路”经济建设，标准要先行，要让中国标准成为“一带一路”建设的基石。质量提升须标准引领，制造高质量产品必须有高质量标准支撑。

开发新的破碎技术并转化为生产力，符合我国国情和冶金工业发展的迫切需求。

齿辊式破碎机破碎物料的方式为组合式破碎：⑴劈碎：破碎齿通过齿尖楔入破碎物料，齿尖楔入破碎物料之后，物料内部产生相应的拉力使得表面产生较大的裂缝，当产生的拉力达到破碎物料的拉伸极限以后，实现物料的破碎。⑵碾碎：一些相对较小的物料滑落至两破碎齿中间时，由于破碎齿的相对运动会对物料产生碾磨，从而获得破碎细小物料。⑶压碎：被破碎物料下落至破碎辊中间时，破碎齿的齿背对其产生挤压作用，随着齿辊的转动，挤压力会逐渐增大，当挤压力达到物料极限强度时，物料被破碎。⑷折断：物料在破碎机中被同辊上两个相邻的破碎齿所支撑，随后被另一辊上破碎齿从中间折断。⑸冲击：破碎物料落入破碎腔过程中物料之间的相互猛烈碰撞，物料下落砸在运动的破碎齿上时，物料与破碎腔相互碰撞等属于冲击破碎。

拉破式齿辊破碎机采用主动相向差速工作辊，在破碎瞬间有四组力同时作用于物料上，对物料产生一个矢量扭矩，既有选择最佳破碎面来破碎，又在两辊啮合处产生相对运动，实现自动清理。采用中空辊筒轴结构，抗弯扭力学性能好、转动惯量大，可以做到更长；设备整体采用特殊的组合式结构设计，一机两级破碎，一级对物料进行粗碎和加速，然后再经过二级实现细破碎，使一台拉破机相当于传统的2~4台破碎机同时工作。拉破式齿辊破碎机破碎物料，效率高，产能大，噪音小，能耗低，物料颗粒级配曲线好、粉化率低，经济效益十分显著。

为了提升我国在物料破碎领域的地位，促进我国由机械制造大国向机械制造强国转变，尽快制订《冶金用拉破式齿辊破碎机》行业标准是非常必要的。目前，齿辊式破碎机已在国内推广应用上千台，使用安全、可靠，出口国外，获得了国外客户的高度认可，制订《冶金用拉破式齿辊破碎机》标准是切实可行。该标准也已具备同步制订国际标准的基础。

主要工作过程

标准立项前，已开展标准编制单位征集、相关文献资料调研和整理工作，并有针对性地走访、调研了相关设计院、制造厂家和冶金矿山企业，制定了标准编制的工作计划。

立项后，2023年8月28日由四川皇龙智能破碎技术股份有限公司牵头，召开了标准制定启动会，成立了《冶金用拉破式齿辊破碎机》标准制定工作小组。由北京工业大学、郑州鼎盛高新能源工程技术有限