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捞渣机计算书模板
刮板捞渣机计算书
一、求捞渣机刮板速度
1、求刮板间距:T=S×d,式中:T:刮板间距(单位:
m)
S:相邻刮板间链条环数(单位:环),取$-S-$d:每环链条
节距(单位:m/环),取$-d-$T=S×d=$-S-$×$-d-$=$-
T-$m计算结果:刮板间距为$-T-$m
2、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间纵向充满系数:k1=1-
0.5Th-1tan(α-β),式中:k1:纵向充满系数
h:刮板高度(单位:m),取$-h-$α:脱水段仰角(单位:°),
取$-Alpha-$β:灰渣动堆积角(单位:°),取$-Beta-$k1=1-
0.5Th-1tan(α-β)
-1
=1-0.5×$-T-$×$-h-$×tan($-Alpha-$-$-Beta-$)=
$-k1-$
计算结果:纵向充满系数为$-k1-$
3、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间充满系数:k=k1k2,式中:
k:刮板间充满系数
k2:刮板间横向充满系数,取$-k2-$k=k1k2=$-k1-$×
$-k2-$=$-k-$计算结果:充满系数为$-k-$
4、求正常出力条件下刮板正常速度:V1=Q1/(60Bhkρ),
式中:V1:刮板正常速度(单位:m/min)Q1:湿基正常出力
(单位:t/h),取$-Q1-$B:刮板有效宽度(单位:m),取$-B-
$ρ:湿基灰渣松散密度(单位:t/m3),取$-Density-$V1=Q1
/(60Bhkρ)
=$-Q1-$/(60×$-B-$×$-h-$×$-k-$×$-Density-$)=
$-v1-$m/min
计算结果:正常出力条件下刮板正常速度为$-v1-$m/min
5、求最大出力条件下刮板最大速度:V2=Q2/(60Bhkρ),
式中:V2:刮板最大速度(单位:m/min)Q2:湿基最大出力
(单位:t/h),取$-Q2-$V2=Q2/(60Bhkρ)
=$-Q2-$/(60×$-B-$×$-h-$×$-k-$×$-Density-$)=
$-v2-$m/min
计算结果:最大出力条件下刮板最大速度为$-v2-$m/min$-
Step1-$
$-correct-$$-Step1_V1-$$-Step1_V2-$
二、求减速机减速比及减速机选型
1、求拖动链轮理论正常转速:n1=V1/(Dy×π),式中:
n1:拖动链轮理论正常转速(单位:r/min)Dy:拖动链轮节圆
直径(单位:m),取$-Dy-$
n1=V1/(Dy×π)=$-V1-$/($-Dy-$×3.14)=$-n1-
$r/min计算结果:拖动链轮理论正常转速$-n1-$r/min
2、求拖动链轮理论最大转速:n2=V2/(Dy×π),式中:
n2:拖动链轮理论最大转速(单位:r/min)
n2=V2/(Dy×π)=$-V2-$/($-Dy-$×3.14)=$-n2-
$r/min计算结果:拖动链轮理论最大转速$-n2-$r/min
3、设定捞渣机最大出力时电机转速:N2=λ2N0/λ0,式中:
N2:捞渣机最大出力时电机转速(单位:r/min)λ2:捞渣机最
大出力时设定电机频率(单位:Hz),取$-Lambda2-$N0:电机
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