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内燃机铝合金气缸盖产品质量分等分级规范

1范围

本文件规定了内燃机铝合金气缸盖的产品1级、2级和3级的质量指标、检验方法、检验规则。

本文件适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机的铝合金气缸盖（以下简称铝合金气

缸盖）产品质量分等分级的检验与评定。

2规范性引用文件

下列文件的内容通过文本的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差规定

GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础

GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1957-2006光滑极限量规技术条件

GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验

GB/T3934-2003普通螺纹量规技术条件

GB/T14999.7-2010高温合金铸件晶粒度、一次性间距和显微疏松测定方法

JB/T7946.1-2017铸造铝合金金相第1部分：铸造铝硅合金变质

JB/T7946.2-2017铸造铝合金金相第2部分：铸造铝硅合金过烧

JB/T7946.3-2017铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

JB/T11777-2014内燃机铸造铝合金气缸盖技术条件

JB/T11777.2-2017内燃机铸造铝合金气缸盖第2部分：毛坯

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4质量指标

4.1总则

铝合金气缸盖应按经规定程序批准的产品图样及技术条件制造。其技术要求应符合JB/T11777-2014、JB/T11777.2-2017及本标准的规定。

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4.2材料

4.2.1硬度

铝合金气缸盖硬度应符合技术文件规范的规定。同一件铝合金气缸盖各点硬度及硬度差应符合表1的规定。

表1

质量特性

1级

2级

3级

硬度HBW

≥80

硬度差HBW

≤10

≤15

≤20

4.2.2力学性能

铝合金气缸盖力学性能应符合表2的规定。

表2

项目/单位

1级

2级

3级

抗拉强度

≥180MPa

延伸率

底面（火力面）

≥3%

≥2%

≥1%

其余

≥1.5%

≥1%

4.3化学成分

铝合金气缸盖的化学成分应符合产品图样和技术文件规定。

4.4金相组织

4.4.1针孔度

铝合金气缸盖针孔度等级按照JB/T7946.3—2017规定应符合表3的规定。

表3

质量特性

1级

2级

3级

底面（火力面）针孔度

≤等级1

≤等级1

≤等级1

凸轮轴孔、挺柱孔以及有密封性要求的区域针孔度

≤等级1

≤等级1

≤等级2

顶面、进排气面、火花塞孔、喷油器孔针孔度

≤等级1

≤等级2

≤等级3

其他部位针孔度

≤等级2

≤等级3

≤等级4

4.4.2变质效果应符合JB/T7946.1—2017规定或产品图样要求。

4.4.3过烧组织应符合JB/T7946.2—2017规定或产品图样要求。

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4.4.4枝晶间距应符合GB/T14999.7-2010规定或产品图样要求。

4.5燃烧室容积

铝合金气缸盖燃烧室的容积允差以及同一铝合金缸盖各燃烧室容积相差应符合表4的规定。

表4

质量特性

1级

2级

3级

燃烧室的容积允差

±1.5%

±2%

±2.5%

同一铝合金缸盖各燃烧室容积相差

≤1.5%

≤2%

4.6水道容积

铝合金气缸盖水道容积允差应符合表5的规定。

表5

质量特性

1级

2级

3级

水道容积允差

±2%

±2.5%

±3%

4.7密封性

铝合金气缸盖密封性按JB/T11777-2014、JB/T11777.2-2017的规定。

4.8主要部位几何公差

铝合金气缸盖主要部位几何公差等级按照GB/T1184—1996规定应符合表6的规定。

表6

质量特性

1级

2级

3级

缸盖