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【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案

蒸汽吹管方案

蒸汽吹管方案

1蒸汽吹管的目的

锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可防止

地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹

管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。

2吹管的方式、流程及控制参数

根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。

2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如

下：

〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧

电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→

连通管→临时电动门→临时管道→排大气。

吹管控制参数：

开启吹管临时控制门时汽包压力：1.47MPa

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关闭吹管临时控制门时汽包压力：0.8MPa

过热器出口蒸汽温度：≤360℃

3吹管前应具备的条件

3.1锅炉侧应具备的条件：

3.1.1蒸汽系统调试完毕。

3.1.2锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。

3.1.3锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。

3.1.4锅炉冷态通风试验完毕。

3.1.5汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检

查确认。

3.1.6炉本体及各系统保温工作完毕,人孔门封闭并且开

关灵敏。

3.1.7膨胀指示器安装校正完毕。

3.1.8锅炉联锁保护试验完毕,试验合格。

3.2汽机侧应具备的条件：

3.2.1准备好足够的靶板,靶板抛光,符合质量要求。

3.2.2电动给水泵试转正常，流量试验完毕,能满足锅炉

连续供水要求。

3.2.3吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。

3.2.4主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。

3.2.5除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。

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3.2.6汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。

3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系

统调试完毕，能随时投入运行。

3.3热控侧应具备的条件

3.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：

压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随

时投入。

3.3.2系统与吹管过程的相关参数指示准确。

3.3.3系统的炉膛热风压力控制、水位控制等均可以投

入。

3.3.4汽包水位高、低发生保护暂时解除。

3.3.5用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确

指示。

3.4吹管临时系统应具备的条件

3.4.1临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊

渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的

截面积。

3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择

Ф219*6的钢管。从主厂房7米层接至主厂房外，排大气口应

450向上空旷处排放。

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3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管平安进展的足够

强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨

胀。

3.4.4临时管道上，但凡有可能产生积水的管段，需增设

疏水管，疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必

须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时

管引至地沟。

3.4.5吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵敏，全开或

全关时间小于60秒，并可以中间停顿,控制装置设在控制室

内。

3.4.6吹管临时管道要敷设保温。

3.5公用系统应具备的条件

以下公用系统调试完毕或已经分部试运转完毕,办理签证,

记录齐全,并已投运：

n厂用电系统〔动力电、事故电、照明电〕

n循环水、冷却水、工业水系统

n化学补给水、加药、取样〔炉水、给水、凝结水〕系统

n消防系统

3.6需要撤除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量