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车间安全风险分级管控和监督管理

依据《自治区危险化学品企业安全风险评估标准》,对净化

车间安全风险进行评估分级，风险等级实行自评得分、直接判

定和动态判定相结合的方式。

A级企业：危险因素多且难以控制，一旦发生事故，将会

造成重大经济损失或群死群伤，总得分65分以下；

B级企业：危险因素较多，管控难度较大，如发生事故，

容易造成较大经济损失或发生多人伤亡事故，总得分65分以上，

75分以下；

C级企业：风险在受控范围内，如发生事故，容易造成一

般经济损失或人员伤亡，总得分75分以上，85分以下；

D级企业：风险在受控范围内，如发生事故，容易造成较

小经济损失或人员伤害，总得分85分以上。

一．以下是净化车间风险等级判定过程：

1.1危险物质数量

构成多个重大危险源的，逐项累计，最多计10分。

因净化车间614AB/CD构成二级重大危险源,613AB/CD构成

三级重大危险源,此项扣10分;

1.2物质危险特性

1.2.1生产、储存装置涉及《重点监管的危险化学品名录》中的

危险化学品，每涉及一项扣2分，直至扣完此项分值。

根据《重点监管的危险化学品名录》，净化车间涉及以下危

险化学品：

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氨CAS号：7664-41-7；硫化氢CAS号：7783-06-4；石脑

油（目前名称优质轻质酚）CAS号：8006-61-9；甲醇CAS号：

67-56-1

所以此项扣5分；

1.2.4涉及易制毒、易制爆危险化学品，每涉及一项扣1分，直

至扣完此项分值。

因净化车间存在易制毒危险化学品浓硫酸，所以此项扣1

分

2.2.1.涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质

的安全阀及其他泄放设施直排大气的（环氧乙烷的排放应采取

安全措施），扣5分。

因净化车间混合制冷工号液氨安全阀排放到F61405后高

空直接直排大气，所以此项扣5分。

经过评判,净化车间自评共扣分21分，得分79分,风险等级属

于C级，风险在受控范围内，如发生事故，容易造成一般经济

损失或人员伤亡。

二．风险受控措施

1.净化车间构成二级危险化学品重大危险源，为了保证生产设施

安全生产正常运行，公司及车间均成立了安全生产领导小组，

制定了各项安全管理制度，并在危险区配备了安全技术装备，

从业人员每天定期进行巡检，对危险源进行实时监控。

2.公司根据净化车间各工作岗位接触的危害不同，分别配置相应

的劳动防护用品，根据岗位需要给每位操作人员配备了工作服、

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工作鞋、安全帽、耳塞、护目镜、四合一气体检测仪等劳动防

护用品，并定期检查更换。

3.工艺控制系统及安全联锁运行可靠：

（1）对于重要控制部位的温度、压力、压差、液位、流量等工

艺参数设置了信号报警及连锁系统，以保证操作人员和设备的

安全；

（2）可燃气及有毒气体的检测报警采用变送器型式，4~20mA

信号接至DCS系统，在DCS系统操作站上进行显示和报警；

（3）对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统、联

锁保护系统，排放至安全放散系统。

4.净化车间各种设备和设施定期进行检查，各种设备、设施生产、

检测合格方可投入使用，车间对检查发现问题及时上报并处理。

车间涉及到的设备设施如可燃、有毒气体报警器、防雷防静电

接地等按照国家法规、标准的要求进行了检验、检测，能满足

安全要求。

5.净化车间在生产过程中存在的职业危害主要有高低温、毒物、

粉尘和噪声等，因此设置了以下职业危害防护设施。

（1）压缩机选用低噪声电机，采取基础减振、出入口安装消声

器的措施，大型电机均加隔声罩。

（2）操作人员现场巡检时，佩戴个人噪声防护用具。

（3）有害气体存在场所设置可燃气及有毒气体的检测报警，采

用变送器型式，4~20mA信号接至DCS系统，在DCS系统操作

站上进行显示和报警。