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强夯地基施工技术交底记录

工程名称：施工单位：编号：

项目技术负责人：项目专业施工员：项目专业质检员：

专业班组长：交底时间：交底地址：

交底内容

1.适用范围

本施工技术交底适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑性黏性土、粉土、砂

土、黄土、素填土和碎石土等地基采用注浆加固处理的施工与质量验收。

2.材料质量要求

2.1水泥：按设计规定的品种、强度等级，查验出厂质保书或按批号抽样送检，

查试验报告。

2.2注浆用砂：粒径＜2.5mm，细度模数＜2.0，含泥量及有机物含量＜3%，同产

地同规格每300~600t为一验收批，查送样试样报告。

2.3注浆用黏土：塑性指数＞14，黏性含量＞25%，含砂量＜5%，有机物含量＜

3%，决定取土部位后取样送检，查送样试验报告。

2.4粉煤灰：细度不大于同时使用的水泥细度，烧失量不小于3%，决定取某厂

粉煤灰后取样送检，查送检样品试验报告。

2.5水玻璃：模数在2.5-3.3之间，按进货批现场随机抽样送检，查送检试验报

告。

2.6其他化学浆液：按设计要求化学浆液性能指标，查出厂质保书或抽样送检实

验报告。

3.施工工艺

3.1根据设计要求制定施工技术方案，选定送注浆管下沉的铝机型号及性能、压

送浆液压浆泵的性能；规定注浆孔施工程序；规定材料检验取样方法和浆液拌制的程

序；注浆过程所需的记录等。

3.2连接注浆管的连接件与注浆管同直径，防止注浆管周边与土体之间有间隙而

产生冒浆。

3.3储浆桶中应有防止沉淀的搅拌叶片。

3.4每天检查配置浆液的计量装置正确性，配置浆液的主要性能指标。

3.5如实记录注浆孔位的顺序、注浆压力、注浆体积、冒浆情况及突发事故处理

等。

3.6为确保注浆加固地基的效果，施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试

验，以确定浆液配方及施工参数。

3.7对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行：

3.7.1加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。

3.7.2如土的渗透系数随深度而增大，应自下而上进行。

3.7.3如相邻土层的土质不同，应首先加固渗透系数大的图层。检查时，如发现

施工顺序与此有异，应及时制止，以确保工程质量。

4.质量标准

4.1施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、

检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应正常运转。

4.2施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程的压

力控制等。

4.2.1各种注浆材料称量误差：每班开拌前检查计量器具，随机抽取三样记录的

平均误差不超过3%抽查拌浆记录。

4.2.2注浆孔位：检查注浆施工记录，定位孔与下注浆管距离之差应控制在±

20mm以内。

4.2.3注浆孔深：检查注浆施工记录中孔深栏或现场测注浆管的长度，注浆管末

端插入土体的标高与设计深度对比，控制在±100mm以内。

4.2.4注浆压力（与设计参数比）：检查注浆施工记录注浆压力栏或现场实测压

力表读数与设计要求注浆压力之比，控制在±10%内。

4.3施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%不合

格率大于或等于20%应进行二次注浆。检验应在注浆后15天（砂土、黄土）或60天

（黏性土）进行。

4.4注浆地基的质量检验标准应符合规定

5.应注意的质量问题

5.1表层土体隆起，注浆效果差

产生愿意分析：1.外螺丝接头管直径大于注浆管直径，注浆管与土体之间存在

空隙；2.注浆压力过大，注浆的流量超过20L/min；3.注浆点的覆盖土小于2m；4.

用钻孔法施工时，没有及时从钻纤内注人封闭泥浆，或封闭泥浆注入数量不足，使金

属注浆管不密封。

5.2注浆系统管路堵塞

产生愿意分析：1.水泥受潮结块，水泥浆没有用滤网过滤或滤网破损；2.浆液

的均匀性