氨氮废水热泵汽提脱氨,氨氮废水蒸氨精馏处理设备.pdfVIP

在动力电池、化工、制药、精细化工等行业的工业生产中，会产生大量氨氮

废水。尤其是近年来随着我国新能源汽车行业的发展，三元动力电池和磷酸铁

锂电池正极材料的产量逐年增加，伴随着产生了大量的高浓度氨氮废水。大量

高浓度氨氮废水排入河流湖泊会引起水体富营养化，破坏水体生态系统的平

衡，进而影响人类生存环境和身体健康。另外，废水中大量的氨氮无法被回收

136干燥16-11-29-88

利用，也造成了极大的资源浪费。

目前，针对高浓度氨氮废水的处理主要有蒸氨法、吹脱法、磷酸铵镁法和汽

提脱氨法等。蒸氨法主要依靠外界生蒸汽做为热源，运行能耗较高，能回收氨

水，但所得氨水浓度较低，且处理后产生的氨氮依然较高。吹脱法主要是依靠

空气将废水中的氨氮以氨分子的形式吹脱出去，过程中主要是泵和风机所消耗

的电能，该方法处理后的氨分子随空气排入大气，无法回收氨，适用于处理氨

氮浓度不太高且处理出水要求不太高的场合。磷酸铵镁法主要通过投加药剂，

使药剂与废水中的氨氮发生沉淀反应，适用于处理氨氮浓度不太高的废水，且

过程中会产生沉淀，若废水中含有重金属等污染物则容易形成危废，从而造成二

次污染。汽提法适宜处理高氨氮浓度氨氮废水，可回收较高浓度的氨水，且处

理出水指标较好。

氨氮废水热泵汽提脱氨,氨氮废水蒸氨精馏处理设备

一、应用范

围：

广泛用于三元前驱体、新能源、精细化工、煤化工、焦化、石油

化工、有色金属、稀土、冶金等行业氨氮废水处理。

氨氮废水热泵汽提脱氨,氨氮废水蒸氨精馏处理设备

二、产品优

点：

1，抗冲击能力强：分离效率高、抗堵塞、不易结垢、操作弹性大。

2，自动化程度高：系统全流程自动化操作，运行管理和维护方便。

3，回收效率高：处理后出水稳定，氨氮实现资源化回收利用；回收

率高达98%。

4，能耗低：蒸汽消耗量低（50-100kg/吨水），能源使用范围广。

5，操作简单：工艺流程简单，占地面积小，建设工期短；投资费用

少。

三、精馏脱氨塔,脱氨精馏塔,氨氮废水蒸氨处理设备工艺路线;

氨氮废水热泵汽提脱氨系统，包括有静态混合器、液碱槽，其特征在于：

液碱槽经碱液输送泵连通静态混合器，静态混合器的出口经板式换热器连通精

馏塔的入口，精馏塔顶部的物料蒸汽出口连通降膜蒸发器的壳程，蒸汽冷凝水

罐的出口经冷凝水循环泵连通降膜蒸发器的管程，降膜蒸发器的蒸汽出口经压

缩机连通耦合再沸器，耦合再沸器配设于精馏塔底部，精馏塔的重组分出口经

重组分排液泵、板式换热器连通斜板沉降池的入口，斜板沉降池的排液口经沉

降重组分输送泵连通精密过滤器的入口，精密过滤器的出口连通PH调节釜的入

口；降膜蒸发器的物料出口连通缓冲罐的入口，缓冲罐的蒸汽出口连通冷凝器

的入口，冷凝器的不凝气出口连通氨气吸收槽，冷凝器的液态物料出口连通缓

冲罐的回流口，缓冲罐的液态物料出口经回流泵分别连通成品冷却器和精馏

塔。

降膜蒸发器配设有气液分离器和降膜循环泵，降膜循环泵连通于降

膜蒸发器的循环管路上，降膜蒸发器的蒸汽出口连通气液分离器的入口，气液

分离器的蒸汽出口连通压缩机的入口，气液分离器的液体出口连通于循环管路

上。精馏塔底包括有再沸器，再沸器连接有工业蒸汽管路。再沸器与耦合再沸

器的冷凝水出口均连通蒸汽冷凝水罐的入口。系统工作压力为-0.1-0.1MPa，工

作温度为0-150℃。压缩机为离心式压缩机、螺杆压缩机或罗茨压缩机。改

进后的氨氮废水热泵汽提脱氨系统，系统设计了碱液调配、热泵汽提脱氨、尾

气吸收、酸碱中和、废水